□本报记者王云立 特约记者孙涛

目前，国内农药企业除受到国际大环境的困扰，还受到销售淡季的影响，许多企业产品库存增加，资金周转困难，生产经营受到了较大威胁。记者近日采访多家农药企业了解到，以前并不被农药企业重视的节能减排、发展循环经济，如今却成了他们应对危机的一剂良药。

“我们将走集约化扩大再生产的路子，继续向循环经济要效益。”江苏利民化工有限公司总经理李新生对记者说。据介绍，利民化工是农用杀菌剂生产企业。该公司代森锰锌原药加工原来采用人工转运、放料、投料，既形成扬尘污染，又造成较大的物料损失。该公司通过与东南大学合作开发装置及自主研发技术，实现了物料全过程封闭输送，彻底解决了扬尘问题，每年减少产品损失8吨，也大大节省了人力成本。该公司每年都要产生碳酸锰废渣600吨、代森锰锌废渣700吨，过去交废物中心处置，费用高昂。现在，他们将碳酸锰废渣经处理后转变为生产原料，将代森锰锌废渣干燥后粉碎加工成制剂产品，每年可创造经济效益420万元。同时，他们还在废水中每年提取硫酸锰500吨，创收140万元；将原有的气提脱氨工艺改造为高效蒸发、离心、回收工艺，年可回收硫酸铵5000吨，获利230万元。

浙江新安化工集团股份有限公司主营产品为有机硅和草甘膦。该公司表示，目前企业的核心竞争优势就是实现了内资源循环。据介绍，该公司的内资源循环包括三部分：第一，草甘膦小循环。通过回收工艺，把生产草甘膦产生的甲醇、盐酸等副产品再作为草甘膦生产原料进行利用。通过这个循环，草甘膦的生产成本可降低2000元/吨左右。第二，有机硅小循环。在生产有机硅的工艺流程中，主要副产品是甲基三氯硅烷、盐酸等，公司一方面可以销售这些副产品，另一方面也可以回收再利用于有机硅的生产中，成本可以下降300元/吨左右。第三，草甘膦与有机硅大循环。草甘膦生产过程中的氯甲烷可用作有机硅的生产原料，而有机硅生产过程中的盐酸可用作草甘膦的原料。通过以上三个循环，可以充分利用生产过程中的副产品，降低生产成本。

目前，农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约，要想实现长足发展必须进行环保治理和循环经济改造。但是，突如其来的金融危机使一些农药企业的转型陷入停滞，资金紧张成为困扰他们继续做大做强的最大障碍。

众多企业期盼已久的增值税转型改革方案日前获得国务院批准，并将于2009年1月1日起实施。其中，允许企业在其销项税中抵扣新购入设备所含的增值税，这意味着企业在设备等固定资产投资的成本直接降低了17%。因此，该政策让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。

已尝到循环经济甜头的李新生说：“以代森锰锌‘三废’回收及粉体输送项目为例，公司共投入1250万元专项治理资金，其中设备投资近1200万元，如果按照改革后的增值税办法，公司就可以抵扣200余万元。这就意味着今后用同样的资金可以建设更多的项目，因此，我们发展循环经济和环保治理的力度会继续加大。”

国家大力发展农业的一系列举措，更使农药企业增强了对未来的信心。国家发改委11月13日公布的《国家粮食安全中长期规划纲要》，对农药企业来讲更是利好消息。另外，财政部、国家税务总局公布的第三次提高出口退税率所涉及的商品清单，农药也名列其中。杀螨特、氯氧磷、草甘膦的退税率将提高到9%，三氯杀虫酯、灭螨醌、特乐酯的退税率将提高到13%。此次大范围上调农药产品出口退税率，旨在鼓励支农企业的生产，平衡农药产品淡旺季余缺。

对此，安徽龙脊农化有限公司、江苏扬农化工股份有限公司、山东大成农药股份有限公司等企业有关负责人表示，要抓住机遇，痛下决心，淘汰落后产能，开发环境友好型产品，走循环经济的道路。同时深挖内部潜力，抓好节能减排，腾出宝贵的资金用于技术改造。