零零农业信息网 首页 > 农业新闻 > 三农人物 > 正文 返回 打印

农药企业向循环经济要效益

网友投稿  2008-12-12  互联网

□本报记者王云立 特约记者孙涛

目前,国内农药企业除受到国际大环境的困扰,还受到销售淡季的影响,许多企业产品库存增加,资金周转困难,生产经营受到了较大威胁。记者近日采访多家农药企业了解到,以前并不被农药企业重视的节能减排、发展循环经济,如今却成了他们应对危机的一剂良药。

“我们将走集约化扩大再生产的路子,继续向循环经济要效益。”江苏利民化工有限公司总经理李新生对记者说。据介绍,利民化工是农用杀菌剂生产企业。该公司代森锰锌原药加工原来采用人工转运、放料、投料,既形成扬尘污染,又造成较大的物料损失。该公司通过与东南大学合作开发装置及自主研发技术,实现了物料全过程封闭输送,彻底解决了扬尘问题,每年减少产品损失8吨,也大大节省了人力成本。该公司每年都要产生碳酸锰废渣600吨、代森锰锌废渣700吨,过去交废物中心处置,费用高昂。现在,他们将碳酸锰废渣经处理后转变为生产原料,将代森锰锌废渣干燥后粉碎加工成制剂产品,每年可创造经济效益420万元。同时,他们还在废水中每年提取硫酸锰500吨,创收140万元;将原有的气提脱氨工艺改造为高效蒸发、离心、回收工艺,年可回收硫酸铵5000吨,获利230万元。

浙江新安化工集团股份有限公司主营产品为有机硅和草甘膦。该公司表示,目前企业的核心竞争优势就是实现了内资源循环。据介绍,该公司的内资源循环包括三部分:第一,草甘膦小循环。通过回收工艺,把生产草甘膦产生的甲醇、盐酸等副产品再作为草甘膦生产原料进行利用。通过这个循环,草甘膦的生产成本可降低2000元/吨左右。第二,有机硅小循环。在生产有机硅的工艺流程中,主要副产品是甲基三氯硅烷、盐酸等,公司一方面可以销售这些副产品,另一方面也可以回收再利用于有机硅的生产中,成本可以下降300元/吨左右。第三,草甘膦与有机硅大循环。草甘膦生产过程中的氯甲烷可用作有机硅的生产原料,而有机硅生产过程中的盐酸可用作草甘膦的原料。通过以上三个循环,可以充分利用生产过程中的副产品,降低生产成本。

目前,农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约,要想实现长足发展必须进行环保治理和循环经济改造。但是,突如其来的金融危机使一些农药企业的转型陷入停滞,资金紧张成为困扰他们继续做大做强的最大障碍。

众多企业期盼已久的增值税转型改革方案日前获得国务院批准,并将于2009年1月1日起实施。其中,允许企业在其销项税中抵扣新购入设备所含的增值税,这意味着企业在设备等固定资产投资的成本直接降低了17%。因此,该政策让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。

已尝到循环经济甜头的李新生说:“以代森锰锌‘三废’回收及粉体输送项目为例,公司共投入1250万元专项治理资金,其中设备投资近1200万元,如果按照改革后的增值税办法,公司就可以抵扣200余万元。这就意味着今后用同样的资金可以建设更多的项目,因此,我们发展循环经济和环保治理的力度会继续加大。”

国家大力发展农业的一系列举措,更使农药企业增强了对未来的信心。国家发改委11月13日公布的《国家粮食安全中长期规划纲要》,对农药企业来讲更是利好消息。另外,财政部、国家税务总局公布的第三次提高出口退税率所涉及的商品清单,农药也名列其中。杀螨特、氯氧磷、草甘膦的退税率将提高到9%,三氯杀虫酯、灭螨醌、特乐酯的退税率将提高到13%。此次大范围上调农药产品出口退税率,旨在鼓励支农企业的生产,平衡农药产品淡旺季余缺。

对此,安徽龙脊农化有限公司、江苏扬农化工股份有限公司、山东大成农药股份有限公司等企业有关负责人表示,要抓住机遇,痛下决心,淘汰落后产能,开发环境友好型产品,走循环经济的道路。同时深挖内部潜力,抓好节能减排,腾出宝贵的资金用于技术改造。



http://farm.00-net.com/news/8/2008-12-12/307207.html