正因为茂施在包膜材料和包衣率这两点上同时发力，才得以将包膜降解的难题一举攻克，国内首份包膜降解报告诞生在茂施，也就毫不奇怪了。

钟成虎透露，寻找性能更优越的材料，将包膜降解率持续提升，茂施最近又有了新的进展，两种具有更高生物降解率的包衣材料正在申请专利，不久之后就会投入生产。“茂施拥有领先的包衣材料合成技术，未来我们还要建立生产线，合成过去从未使用过的新型包衣材料”。

第三代工艺

茂施有一个响亮的口号：做绿色控释肥引领者。绿色的内涵其实不仅仅局限于包衣材料的可降解，还应包括生产过程的绿色化和高效化。在这方面，茂施同样可圈可点。

茂施成立于2010年，算是一家年轻的企业。这短短的五年间，茂施获得的不仅是市场的几何级增长，还有如今已经被证明了代表行业技术进步方向的生产工艺。而在五年前，茂施的生产工艺还一度受到行业内一些“大家”的质疑。

钟成虎将茂施的生产工艺定位为第三代，这就是无溶剂型可降解包膜技术，在此之前的两代依次是溶剂型生产工艺和无溶剂型生产工艺。五年前，国内上规模的缓控释肥生产工艺几乎清一色是溶剂型，因为在专家眼里，无溶剂工艺无法给肥料颗粒包膜。“中国人思维的天花板在这个问题上表露无遗，缺乏原创能力，不敢突破习惯牢笼。”时至今日，回忆起当初的争执，钟成虎似乎还有些无奈。

所谓溶剂型工艺，即是指包衣过程中需要溶剂，固体的包衣材料在遇热后变为液体，然后才能喷涂于肥料颗粒表面。这种工艺的短板在于溶剂回收不充分，生产中气味大，膜采用废弃的塑料，降解差，污染环境，而且蒸发过程消耗大量能源和水。

无溶剂技术则是将液状包衣材料直接送入工序喷涂造粒，因为节省了工序，带来一系列显而易见的好处：一是挥发气味小，生产环境无污染；二是生产速度快，生产能力是溶剂型工艺的3～4倍；三是节省了溶剂回收装置，一次性设备投资少。

有一个事实可以表明无溶剂工艺的领先性。在茂施的包膜尿素生产线上，单线生产能力最高已达7万吨/年，这是国内目前的最高水平。今年年底茂施将上马新装置，单线包衣能力将达到14万吨/年，这是一个世界级的水平，因为即便是在全球知名的缓控释肥生产企业———美国加阳公司，其单线能力也不过13万吨/年。

从单控到双控乃至全控

缓控释肥是一个笼统的称谓，它包括缓释肥和控释肥，后者是前者的高级阶段，由缓入控是缓控释肥行业发展的必由之路，因为后者代表了更高的养分利用率，更少的农业面源污染，缓控释肥要走向真正的绿色化，必须向控释肥迈进。

茂施虽然年轻，在业内的规模也不算大，但这并不妨碍这个肥料家族新生代的远大志向，从一开始，茂施就将公司的产品定位在生产控释肥。毫无疑问，这一切的底气来源于超出他人的技术底蕴。

在茂施生产车间，记者见到一款双控的控释肥，它不仅对尿素进行了包膜，还对钾肥包膜。钟成虎说，氮素容易挥发流失被大家所熟知，但钾肥包膜的必要性很多人并不了解。按照钟成虎的解释，作物在生长期和生殖期对钾肥需求的比例为4∶6左右，也就是说作物对钾的需求主要在开花结实的生殖阶段。钾肥因为水溶性好，在南方水田或者高温季节很容易随雨水流失，作物后期普遍缺钾，后期充足的钾供应不但能真正带来高产，而且品质能提高很多。目前，茂施在钾肥控释上已经能够满足作物的全程需要，控释时间可以做到90天（玉米）、120天（水稻）、180天（香蕉）、270天（油料作物：棕榈树、油茶）等。

除了钾，茂施在对磷养分的控制上也取得了突破，控释磷肥专利已经正式申请。钟成虎认为，磷养分在三大元素中利用率最低，仅有20%左右，很多人可能认为磷流失后很快就能被土壤固定，反正下一季还可以利用。“我们思维的粗放在这个问题上表现得很明显，其实后期土壤虽然能提供磷，但在开花结果的需磷高峰期，作物往往缺少水溶性的可直接吸收的磷养分，农业上之所以常常在开花结果的关键期喷施磷酸二氢钾，道理也正在这儿。”