《农资导报》：从您的介绍中大致可以感受到湖北三宁在打造产业链上做了许多工作，你们到底是怎么做的？

李万清：所谓产业链，就是环环相扣，资源、能量、产品和信息的有序流动和传递，从而实现生产的耦合、运行的高效快捷、效益的最大化。湖北三宁的产业布局、物流、市场、内部管理都实行科学的链式管理，打造了一个高效运作的循环经济产业链。

在产业链布局上，首先，我们以煤化工为纵线。合成氨是湖北三宁的核心基础原料，供应氮肥车间生产碳铵、尿素，供应磷复合肥厂生产磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾复合肥、氯化钾复合肥，供应高塔复合肥厂生产硝铵磷和高塔复合肥，供应精细化工生产晶体磷酸一铵，供应石油化工生产己内酰胺；同时，己内酰胺生产的副产品硫酸铵又成为生产磷复合肥、硫酸钾的主要原料。湖北三宁以“氨”为基，以“氨”乐业，将“氨”文章做到了极致。

其次，以磷化工为横线。在磷化工产业链上，从矿山、粗矿加工，到磷酸中间原料，再到深加工生产精制磷酸、晶体磷酸一铵等精细化工产品，与煤化工配合生产磷铵、磷复合肥，就连最后的废弃物磷石膏也用来生产建材用的石膏砖，做到了吃干榨尽、完全利用。

再次，以精细化工为延展线，将煤化工、磷化工引向纵深。煤化工的合成气通过湖北三宁具有自主知识产权的低压联醇专利技术，合成精甲醇化工原料、二甲醚动力燃料。磷化工的硫磺制酸，从磷矿石提取磷酸，除作为硫酸钾复合肥生产原料外，还是己内酰胺、精制磷酸的重要中间原料；同时还是全公司的热能中心，形成的高压蒸汽一方面用于热能发电（年发电量1.6亿千瓦时，年节约电费1亿多元），另一方面用于生产。

第四，以石油化工为新干线，建设了20万吨己内酰胺项目和30万吨双氧水生产装置，除苯原料需要从外部采购外，氨、硫酸、氢等多数原料都来自煤化工和磷化工，副产的硫酸氨又是复合肥、高硫氮肥的优质原料。

通过不断完善产业链，湖北三宁的高、中、低端产品线更加丰富，公司的生产实力、市场竞争力日益强盛，发挥了最高的成本效益，综合能耗在全国最低。以尿素生产装置为例，其他厂家在盈亏平衡点徘徊时，我们仍能盈利。

《农资导报》：2015年是“十二五”与“十三五”承上启下的一年，您能否将湖北三宁下一步的发展战略与读者一同分享？

李万清：“十二五”期间，湖北三宁总体来说做了两件重要的事：一是集聚一切力量，只争朝夕、日夜奋战搞发展。企业规模、产值、利润翻了一番，大局初定，生机勃发，印证了“机不可失，失不再来”的古话。二是提前实现了转型升级。从以传统肥料为主导产业转向以新型肥料、高科技含量的石油化工产品为主导产业，从传统行业的红海跃入新兴行业的蓝海。

从2015年起，面对新常态，湖北三宁将按计划启动己内酰胺二期工程，进一步延伸石油化工产业链；全面搭建大物流、大数据、农化“云”服务和云商平台，拓展信息链、物流链规模；推进智能工厂建设，用信息技术、人工智能技术链接生产的各环节、各过程。从而，使企业成为能够做到精准控制、释放巨大能量的可控热核聚变反应堆。