□刘海军

2014年，中国化肥市场跌宕起伏，肥价多次跌破成本线，形成了厂家产量下降、商家无库存、化肥价格长期低迷的尴尬局面。在化肥产销大省山东，却有不少企业尽早调整产品结构，注重肥化并举，通过结构优化、多元联产、新品开发这三板斧劈开困局，实现了减量提质、降本增效，有效化解了化肥下行的市场风险，成为化肥行业的一大亮点。

结构优化：增强企业实力

笔者从山东省化肥工作会议上获悉，2014年山东氮肥行业表现突出、业绩抢眼。纳入统计的21家氮肥企业实现营业收入890.85亿元、利润22.86亿元，比上年分别增长7.48%和28.91%。

山东省化肥工业协会会长杨春升介绍说，氮肥行业产能过剩导致企业利润空间不断被压缩，是全行业共性问题，企业或亏损或薄利。山东省仅氮肥这一块，亏损额即达3.14亿元，但加上其他产品的盈利还是相当可观的。他认为，山东肥企之所以逆势增盈，且利润增幅高于营业收入增幅，主要得益于主动适应市场，较早地调整产业结构，坚持肥化一体化发展，发展质量得到明显改善。

据了解，经过近几年的结构调整,山东氮肥企业产业集中度大幅提高。氮肥企业总数由2008年底的48个减少为目前的24个，合成氨产能净减少78万吨至921万吨，碳铵净减少260万吨至173万吨，而尿素产能净增加144万吨至1223万吨。同时，通过产品结构调整，山东省形成了365万吨甲醇、162万吨硝酸、88万吨磷铵、835万吨三元肥的产能。这些产品与氮肥形成互补，对保证企业效益形成了有力的支撑。

“不少企业以洁净煤气化技术为龙头，以氨醇产品为平台，开展合成气深加工，进行产业链横向扩展，形成了一些当家化工产品。”杨春升指出，这些年山东氮肥企业先后开发出双氧水、三聚氰胺、有机胺类产品，以及工业及食品级二氧化碳等一系列深加工产品。像华鲁恒升的醋酸和DMF、鲁西的丁辛醇和己内酰胺、联盟的山梨醇、恒通的双氧水等，不少产品己成为市场的主导，在全国具有很强的影响力。

此外，山东氮肥企业较早地实施技术、原料、成本和市场结构调整，特别是原料路线改造和节能降耗技术进步取得显著成效，为企业克服市场困难、实现转型升级奠定了基础。目前，全省新型煤气化装置己形成合成氨产能310万吨，占全省合成氨总产能的31.1%，原料结构逐步趋于合理。

多元联产：化解市场风险“多元联产最大的好处是可以根据市场变化调整产销结构，实现利润最大化。”一位企业负责人表示。

近几年，山东氮肥企业通过园区化、规模化、多元化建设，提高资源效率，降低生产成本，提升了综合竞争力，特别是通过多元联产弥补了单一化肥的不足。华鲁恒升依托“一头多线”柔性多联产优势，根据市场变化及时调整产销结构，以销带产，以产促销，去年效益大幅增长，公司所创效益占全省氮肥企业总利润的四成。

所谓“一头多线”，就是以洁净煤气化技术为龙头，以合成气生产为平台，联产合成氨、甲醇和CO等中间产品，进一步加工可生产尿素、碳一化工、羰基合成等终端产品。这种生产模式的原料利用率很高，所有从煤头出来的气体均用于生产产品，原料的高利用率摊薄了产品成本。2014年，华鲁恒升抓住醋酸价格上扬的机遇，通过系统改造和保运措施，将40万吨的产能开到了52万吨，使其成为企业最大的效益支撑点。

山东氮肥企业多数都联产甲醇，而合成氨和甲醇可以调节，在尿素价格高时就多产液氨生产尿素，在醋酸、甲胺等产品价格高时就多产甲醇。这些与市场高度对接的联产使得企业原料综合利用率特别高，协同效应强，综合效益显著。2014年开春之后，山东及附近地区一批甲醇制烯烃项目集中上马，带动了甲醇价格的不断上行，对联产甲醇的企业形成利好。数据显示，山东省氮肥企业2014年合成氨、尿素、碳铵产量比上年分别下降6.76%、8.64%和11.51%，但甲醇产量却增长了23.99%。