晋丰公司是一家煤化工企业，在每年为社会提供110万吨尿素的同时，要消耗大量的煤、电水。这就使得企业的节能减排工作成为企业科学发展、绿色发展的必然要求。

　　“节能减排、绿色环保一直是煤化工企业生存发展的基础。节能减排工作 从‘治标’走向‘治本’就是要从点点滴滴做起。只有多途径进行节能环保，才能在国内外市场竞争中取得优势，才能未来获得更大的生存和发展空间。”该公司总经理王建武感概地说到。为此，晋丰公司通过节能环保日常化、技术装置节能化、内部“三废”循环化，积极探索出了一条环保节能新路径。

　　节能环保日常化
　　为了增强节能环保意识，提倡节能环保日常化，该公司通过积极开展“节能宣传周”活动，通过报纸、网络、办公系统OA、宣传资料等多种形式宣传节能理念，通过飞信向全体员工发送节能公益短信，开展集中节能宣传电教片培训，开办节能宣传板报展，营造节能降耗的浓厚氛围；围绕“节能低碳、绿色发展”的主题，号召职工进行“能源短缺体验日”活动；大力倡导生产节能“金点子”创意活动，收集整理基层职工对节能的新措施、新方法、小发明、小创造，形成全员节能的新风尚。
　　同时，为提高广大员工清洁生产、节能减排的环保意识，增加环保节能专业知识和技能，积极开展 “节能减排、绿色环保”专题系列培训活动，让节能环保意识转化为减能降耗工作的动力，在工作实践中为企业增加效益，充分体现企业的社会责任理念。 
　　技术装置节能化

　　“开展节能环保技术改造，优化装置设备节能效果，是化工企业积极探索技能环保的有效举措。作为化工企业应该主动花大本钱、下大力气抓好技能减排工作。”晋丰公司总工程师岳续成说道。
　　为此，该公司积极从设备入手，采用空气鼓风机改为蒸汽驱动、系统新增蒸发冷、气氨管线连通等措施降低电耗；采取低压吸收塔、常压吸收塔、熔硫釜进行改造、将1#、2#锅炉电场粗灰送4#锅炉再燃烧等措施降低蒸汽消耗；新增三废混燃炉，将造气吹风气、驰放气及早期炉渣充分利用，每日节煤约60吨，仅此一项每年可节约上千万元，不仅解决了燃煤消耗居高不下的难题，并且在环保方面实现达标排放，充分做到节能减排，提高效率，取得了良好的效果。
　　截至目前，该公司已先后投资6600余万元对42个项目进行节能技改，对生产消耗进行“瘦身”管理，且已全部完工投运，21项节能效果明显，每年可为公司创造经济效益5596万元以上。
　　“为了推动节能工作科学有序开展，我们对各个节能项目进行跟踪式效益评价，通过节能技改前后的电耗、煤耗、蒸汽耗等能耗指标对比，确定其节能效果，进行节能技改公正评价，并对其参与人员进行物质奖励，极大了激发了节能技改热情，为节能工作营造了良好氛围。”该公司生产安环部部长赵德平说道。
　　内部“三废”循环化

　　“作为化工企业，如何在生产经营中将节能环保落到实处，这就要求我们企业内部必须积极构建”三废“治理机制，对废气、废水、废渣进行技术改造，彻底消除化工生产带来的”三废“影响，减少资源浪费，走上“循环经济”发展之路。”该公司总经理王建武说。该公司先后投资10800万元进行节能减排技改，技改后，每年节煤7.049万吨、节水42.84万吨，创造经济效益5000余万元。 
　　在废气治理方面，该公司对造气车间煤气发生炉吹风气进行回收，投资250余万元，建设吹风气回收二改一装置一套，使造气吹风气全部回收，即解决造气吹风气排放污染的问题，又副产蒸汽供生产使用，减少了锅炉蒸汽的补充，每年可节煤4万吨，年可节约资金3300余万元。

　　在废水治理方面，一是投资约5000余万元，在造气、压缩、脱碳、合成、尿素5个工段分别建设循环水系统十套，循环水量每小时20000立方米，重复用水量达到1000万吨，水重复利用率达94%；二是投资约1800万元，建设AO工艺污水处理站一座，设计处理能力每小时150立方米，年处理废水50万吨，年回用水42万吨。

　　在废渣治理方面，闻喜公司每年可产生造气炉渣90000吨，通过锅炉掺烧造气炉渣，投运的55吨“三废”锅炉，专门焚烧造气炉渣和老系统吹风气、氢回收处理后废气，年可节煤2.5万吨，年可节约资金近2000余万元，不仅解决了污染物排放问题，而且创造良好经济效益。（吴丽）