本报讯 记者日前从国内首个坑口高浓度磷复肥基地―――开磷集团矿肥公司了解到，其率先移植陶瓷过滤技术用于磷复肥生产取得成功。目前生产系统运行良好，各项指标达到设计要求。此举不仅大大减少了磨矿系统的供水量，还减少了整个生产系统的污水处理量，经济效益和社会效益均十分显著。
　　多年来，国内磷复肥湿法磷酸生产多采用由磨矿系统湿磨生产的含水65%的矿浆直接从浓密机进入磷酸萃取系统进行反应。
　　采用这种工艺磨矿系统耗水量较大，且整个生产系统需要处理的污水量也较大，增加了生产成本。
　　为解决磷复肥湿法磷酸生产中存在的这一问题，在开磷集团大水工业园120万吨/年磷酸二铵项目的建设中，项目组集思广益，进一步优化磷化工生产工艺，大胆引进陶瓷过滤技术，在浓密机与磷酸萃取之间增加了陶瓷过滤系统和调浆槽装置，经陶瓷过滤机过滤后的水进入球磨机磨矿系统循环使用。仅此一项每年可节约水资源193.6万吨，从而减少成本消耗212.96万元，同时调浆槽可以收集、消化磷酸及其他工序产生的污水，据测算，一年可减少污水排放80万吨左右，节约直接成本达2640万元，从而实现污水的零排放。
　　据了解，陶瓷过滤技术是应用新的微孔陶瓷材料作为过滤介质，陶瓷滤盘的微孔直径小于2.9微米，其过滤机理不但具有毛细管作用,且陶瓷滤盘不让空气透过，真空泵抽出的只是水，没有空气。与其他过滤机相比，使用陶瓷过滤其生产费用可降低40%以上。矿肥公司试生产一年多来，经磨矿系统、浓密机处理后，矿浆浓度在65%以上，12台陶瓷过滤机的处理能力达5250千克/平方米・小时，其滤饼矿粉的水分始终控制在12%左右，更好地满足了磷复肥磷酸生产的工艺要求。
　　（王良君）