本报讯（特约记者邓国军 通讯员盛江虎）湖北三宁化工股份有限公司“间歇式半水煤气制气工艺改进”项目，每年可为企业创造直接经济效益1600多万元。

湖北三宁化工职工技术创新成果“间歇式半水煤气制气工艺改进”项目，在以煤为原料的合成氨工厂有极大的实用价值。据悉，此工艺改进主要分两部分：一是改变传统工艺流程，实行4台煤气炉共用1台煤气除尘器和吹风气除尘器，使吹风气和上行煤气在进除尘器之前分流至不同管道，两种气体不再共用除尘器，且共用管道大大缩短；二是设置延时程序，根据需要，进一步将吹风阶段上吹时上行管中残存的部分吹风气送入吹风系统或煤气系统。该工艺技术已成功应用于尿素厂24台煤气炉，效果十分明显，单台炉日产氨已达75吨，仅节煤一项就可为公司年创效益1625万元。同时，24台炉可减少CO2排放量20至40万立方米，其生态效益和社会效益也十分明显。这一工艺的成功推广应用，必将进一步推进湖北三宁化工的资源节约型、环境友好型企业建设。