天脊集团采用高新技术的废水处理装置

本报讯 （特约记者 王爱军）节能目标责任评价考核已成为山西主抓重点工作之一。日前，山西省经济和信息化委员会专门发出通告，公开“晾晒”千家企业节能考核评价结果。山西天脊煤化工集团有限公司因优异表现进入“超额完成”等级考核名单，成为“千家企业”节能目标责任评价考核的“标兵”。

近年来，天脊集团严格落实节能减排目标责任制，按照发展循环经济、建设节约型社会的要求，以资源高效利用和循环利用为中心，以“低消耗、低排放、高效率”为目标，采用新技术、新设备，有针对性、有重点地组织实施了一批提高资源利用效率的节能减排和循环利用项目。投资4000多万元，采用反渗透、MBR中空纤维膜等高新技术，实施了对地面污水、生活污水和冷却水污水的治理，每小时处理污水700多吨，回用550吨，使废水得到了循环利用，成为山西省废水治理和循环利用的示范项目；按照清洁发展机制的原则，与英国ECO等公司合作，实施了对硝酸尾气中NO气体治理项目，每年可给公司增加1000多万元的收益；投资近2000万元，新增了动力锅炉二氧化硫脱除装置，脱除效率达80%以上。同时，天脊集团还进行了复肥尾气治理、生化处理装置和凉水塔冷却风机改造以及对煤场粉尘的治理项目。这些项目的实施在节能减排、提高资源利用效率方面取得明显成效，实现了经济效益和社会效益统一。

随着企业的不断发展，天脊集团面临合成氨所需产量不足、能耗居高不下两大难题，企业依靠自身的科技力量对合成氨装置进行了增产扩能改造，使单套合成氨年生产能力从30万吨提高到45万吨。此举不但满足了企业后续产品的生产需要，年增加效益1.5亿元，而且合成氨单耗降低了11%，综合能耗下降了15.9%，按每年产40万吨合成氨计算，每年节约标煤14万吨。

2009年，天脊集团煤电汽等消耗在2008年的基础上又有不同幅度下降，万元产值综合能耗同比下降11.93%，万元产值工业取水量同比下降4.96%，废水回用628万吨，化学需氧量同比减少159吨，氨氮减少58吨，二氧化硫减少901吨，所有节能指标完成了“十一五”考核指标的99%。今年3月，天脊中化高平公司投资近5000万元进行了扩能降耗技术改造，取得了明显效果，吨氨耗煤降低100公斤，产能提高10%以上，达到了同行业先进水平。