本报讯（记者解小如 通讯员葛广立）为提高安全管理水平，鲁西化工集团有限责任公司提出，抓安全首先从设备装置本质安全做起，在设备装置上增加安全设施和防护监控能力，从而提高了设备装置正常运行时间，减少了设备装置和人身伤害事故的发生。

鲁西化工的具体做法是：在液氨输送管道的紧急切断阀上增加断电、断气报警装置，一旦停电、停气就报警，起到提醒操作工进行紧急处理的作用；在氨站增加了语言报警装置，只要人员进入氨站区就发出语言报警，提醒员工注意安全；在液氨罐区安装监控装置，便于操作工随时监控液氨罐区的情况；在硫酸罐、磷酸罐安装雷达液位计；在氯磺酸罐区、硫酸循环槽、发电车间发电机组安装监控装置，并对磷酸罐沉降槽液位高限、硫酸循环槽分别安装了声光报警装置。此外，他们还在盐酸车、氯磺酸车上安装定量装车流量计。为避免溢酸造成的安全事故和环保事故，在氢钾车间制作了氯化钾断料连锁装置，当皮带上断料后，振动装置自动启动，将料斗内膨着的物料振下，不再需要员工人工振打，既缩短了处理时间差，又降低了员工劳动强度。鲁西化工集团有限责任公司副总经理姜吉涛告诉记者，由于防护装置和监控设备的投入使用，减少了人员出入危险区域的次数，提高了员工上班期间的安全系数；严格细致的管理和检查保证了监测设施的灵敏可靠，为避免生产安全事故的发生提供了保证。