本报讯(记者 解小如 通讯员 葛广立)为提高安全管理水平,鲁西化工集团有限责任公司提出,抓安全首先从设备装置本质安全做起,在设备装置上增加安全设施和防护监控能力,从而提高了设备装置正常运行时间,减少了设备装置和人身伤害事故的发生。
鲁西化工的具体做法是:在液氨输送管道的紧急切断阀上增加断电、断气报警装置,一旦停电、停气就报警,起到提醒操作工进行紧急处理的作用;在氨站增加了语言报警装置,只要人员进入氨站区就发出语言报警,提醒员工注意安全;在液氨罐区安装监控装置,便于操作工随时监控液氨罐区的情况;在硫酸罐、磷酸罐安装雷达液位计;在氯磺酸罐区、硫酸循环槽、发电车间发电机组安装监控装置,并对磷酸罐沉降槽液位高限、硫酸循环槽分别安装了声光报警装置。此外,他们还在盐酸车、氯磺酸车上安装定量装车流量计。为避免溢酸造成的安全事故和环保事故,在氢钾车间制作了氯化钾断料连锁装置,当皮带上断料后,振动装置自动启动,将料斗内膨着的物料振下,不再需要员工人工振打,既缩短了处理时间差,又降低了员工劳动强度。
鲁西化工集团有限责任公司副总经理姜吉涛告诉记者,由于防护装置和监控设备的投入使用,减少了人员出入危险区域的次数,提高了员工上班期间的安全系数;严格细致的管理和检查保证了监测设施的灵敏可靠,为避免生产安全事故的发生提供了保证。
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