□特约记者 闫俊荣

山西丰喜华瑞煤化工有限公司自成立以来，走出了一条本质节能减排之路，通过项目、技改、管理三项节能减排措施的实施，3年来共利用废弃焦炉煤气4.59亿m3，节约标煤27.12万吨，减少二氧化碳排放54.24万吨，实现利润1.86亿元，使其成为山西省发展煤化工的标志性工程，成为全国同行业中的佼佼者。

项目节能减排

该公司总经理赵哲军告诉记者，对于一个企业的节能减排而言，最重要的是企业选择的项目要在本质上实现节能减排。在山西，以往生产尿素都是煤头，一套“18·30”工程，每年需耗标煤15.44万吨，年排二氧化碳30.89万吨。山西有丰富的废弃焦炉气，如果能利用其生产尿素，不就能够大量节能减排吗？

为此，公司从2005年年底开始，至2007年4月14日建成投产全国最大的以焦炉气为原料生产合成氨联产尿素项目。该项目拥有全国最先进的工艺，采用成熟、先进、可靠的富氧甲烷转化、CO2气提法尿素合成等工艺技术，产品质量优，生产消耗低，是一个循环型、节约型、环保型和抗风险指数高的项目。公司年利用废弃焦炉气1.58亿m3，节约标煤7.75万吨，减少二氧化碳排放15.5万吨。比煤头企业年节能减排50%。

目前，该公司正加快二期建设的前期论证工作，拟年利用山西中信焦化公司焦炉废气3.3亿m3，在综合利用、循环利用上做文章，在提高优化组合能力上下功夫，力求达到资源最优配置及最佳经济模式。届时，该公司每年将多节约标煤16.47万吨，减少二氧化碳排放32.94万吨，项目减排将更上一层楼。

技改节能减排

该公司常务副总兼总工卫都管指出，节能减排必须依靠新技术，必须进行技术改造，使装置本质节能减排。为此，2008年以来，公司共投资5160万元，进行了50项节能减排技术改造项目，企业装置本质节能减排能力得到了提升。

2008年，共投资1060万元，通过自身的技术改造，全年共完成了28个项目。“过热蒸汽管网改造”的成功，每小时减少5吨蒸汽消耗，月节37.8万元；“焦炉煤气湍流塔制作”的完成，使工艺上达到了使用低价高硫煤的条件，每吨合成氨可降低成本70元；“4#氧压机自主安装”的成功，可节电2800kW/h，月节60.5万元；“天然气利用技术改造”的完成，使该公司平稳度过了焦炭市场低迷、焦炉气几乎停供的最艰难时期。28个项目的全部成功投运，不仅大大降低了煤耗、汽耗、水耗、电耗，还使该公司每吨合成氨降低成本186元，在当时尿素市场极端严峻的情况下，为企业赢得了生存权。

2009年，该公司投资4100余万元，完成了22项技改项目，将装置的本质减排推到了一个新的高度。通过对尿素水解系统水解塔塔内构件等进行改造，把原有的21层筛板塔盘改为条形筛帽塔盘，水解系统实现了达标排放，年可节支90万元；在造气系统技术改造中新上一套每小时回收3.8万m3吹风气的节能技术回收装置，年可生产蒸汽16万吨，节支1200万元；新上一套日处理能力为3000m3的中水回用设施，每小时可回收并减少外排水50m3，外排水总量减少了50%，年可节水42万m3，节约水资源费用121.8万元。22项技改装置的投运，使该公司2009年共节标煤2.11万吨，减少二氧化碳排放4.22万吨。

2010年，通过平衡测算，该公司计划投资1090万元，对新增终冷塔、锅炉烟气脱硫、飞灰复燃、二氧化碳压缩机、合成高压机等装置进行改造，以期进一步提高装置本质减排的能力。

管理节能减排

项目再好，装置再好，如果员工不精心控制也达不到预期效果。为此，该公司通过建立节能减排责任制、最佳生产预案制，靠精心控制、严格考核兑现来实现管理节能减排。

该公司行政副总翟海峰指出，为实现节能减排，公司每年都制定全年目标，并以目标责任制的形式下发到各单位再到每个人，每月又细化分解落实月指标，月底严格考核兑现，年终实行总考评。节能减排的具体指标在企业百分制考核中占到了40%，有力地保证了目标的实现。