□特约记者 王爱军

天脊煤化工股份有限责任公司依靠科技扩大规模、消除瓶颈，在煤化工领域全面实施了工艺集成创新、产学研合作创新、科技攻关创新，走出了一条独具特色的技术创新之路。

在合成氨装置扩产工程中，在没有类似成熟改造经验借鉴的前提下，天脊工程技术人员集思广益，经过大量扩产方案选择，技术经济比较，采取了突出重点、各个击破的有效措施，顺利实现了扩产目标。造气方面，在突出气化炉“五保四”的基础上，重点解决煤气水处理和排灰的难题，成功实施了煤气水逆流洗涤煤气、气浮除油、中压汽提脱氨脱酸性气、汽提气用作气化剂，实现了造气系统工艺再造；净化方面，在确认液氮洗工段没有成熟的扩容方案的基础上，通过选择变压吸附提氢作为附加净化流程、高效塔板提高低温甲醇洗脱硫能力、纯氧转化增加甲烷转化能力等措施，实现了净化工艺创新；合成方面，通过采用轴径向合成塔和机组三元流转子，绕开了合成工段扩产投资大的问题，既达到了产量提高的目的，又实现了工艺创新；在解决工艺系统阻力方面，采用适当提高气化压力，主工艺管道扩容和采用轴径向反应器，成功克服了系统因气量增加而引起的阻力增大问题，实现了系统工艺的又一次创新。

在苯胺工程中，天脊通过充分比较国内外各种硝化和加氢技术的优劣后，最终选择绝热硝化和液相加氢以及高温高压废水处理工艺。事实证明，此工艺组合不但技术成熟可靠，而且投资省、见效快，成为国内苯胺生产能耗最低、工艺最先进的流程。在废水综合治理工程中，针对各种废水的不同特点，在比较国内十多种废水处理工艺基础上，天脊最终选择了MBR工艺处理合成地坪水和苯胺废水以及生活废水，反渗透工艺处理循环水废水，废水经处理后循环再利用。实践证明，工艺选择合理，生产运行可靠，实现了节水减排目标。另外，在高平“40·60”和焦炉气制甲醇工程中，该公司针对各自原料特点，结合煤化工生产大规模、低消耗和发展循环经济要求，分别采用了小化肥造气、中化肥净化、大化肥合成和焦炉气补碳等工艺集成创新，并取得了良好的效果。

在产学研合作创新方面，天脊采取“走出去”与“请进来”的方式，同高等院校合作引用新技术。比如，该公司通过与中北大学合作引入超重力技术解决生产难题。超重力技术是当前国际先进技术之一，设备体积小，吸收效率高，适用场合多。天脊在合成氨扩产硫回收中就采用了此种技术，经过小试、现场试验、放大设计等程序，现正在生产过程中发挥着重要作用。另外，煤气水汽提技术、高效塔板技术、气浮除油技术等产学研创新成果也在工程中得到了广泛应用。