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拎稳“菜篮子”该如何补齐机械化短板?


拎稳“菜篮子”该如何补齐机械化短板?

农民日报·中国农网记者 颜旭

  当前,我国蔬菜生产机械化已从起步转入加快发展的新阶段,但机械化水平还不到40%,远不能适应蔬菜产业提质增效的需求。蔬菜机械化水平在种植区域、蔬菜种类、生产环节间发展很不均衡,主要表现为根茎类和叶菜类高于果菜类,耕整地和田间管理高于定植和收获环节,发达地区高于经济欠发达地区,北方平原地区高于南方丘陵地区。为保障我国蔬菜的供给安全,蔬菜机械化该如何发展?又该如何化解蔬菜机械化发展的痛点?针对这些问题,记者采访了农业农村部蔬菜生产全程机械化专家指导组组长、农业农村部南京农业机械化研究所研究员陈永生。

  

  从供给侧和应用侧分头突破

  “蔬菜机械化发展的痛点,在供给侧表现为适用装备缺乏和购置成本高,在应用侧表现为经营规模小,宜机化条件差,标准化生产水平低,专业化服务能力弱。”陈永生进一步指出,一方面部分环节,比如快速移栽、高效收获机械仍是空白,既有部分机具性能不稳定,且品种杂、造价高、补贴少,推广十分困难。另一方面,蔬菜种植土地多为小、散、偏,实现规模化经营难度大,不适于机械作业。此外,标准化生产水平低,严重制约机具配套和机械利用率。专业化服务主体弱、服务体系利益机制不完善等也是重要制约因素。

  如何化解痛点,陈永生坦言,一是充分发挥行业专家组协同指导作用,上下内外形成合力,尤其是部专家组要与国家和省蔬菜产业体系相关专家加强协同、共同研讨、达成共识、形成规范、一起推广。二是统筹建设高标准蔬菜基地,尤其要重视宜机化建设与改造,选择条件较好的基地,在政府支持下,协同产、学、研、推各方力量,持续开展全程机械化成套成熟技术与装备的试验示范和推广。三是在引导和支持蔬菜机械社会化服务方面,要总结已有典型,分析存在问题和困难,提出支持政策、运行机制等方面的建议。四是强化关键技术装备多学科联合攻关,重点围绕快速移栽、高效收获、智能作业等瓶颈加强研发。五是制定蔬菜机械化生产的全程技术规范、机具配置方案和机具作业规范,并对规范不断示范、验证、完善、发布、推广。比如重点围绕去年6月部专家组提出的14种典型模式先试先行。最后,要对重点机具生产厂、种植户机具购置补贴情况开展调查,在此基础上完善财政购机补贴体系、加大财政补贴力度。

  

  发展蔬菜机械化必须推进种植标准化

  当前,我国蔬菜产业普遍存在经营规模小、蔬菜种类多、种植模式杂、耕地及设施不规整等问题,蔬菜机械装备研发及其选型配套往往无所适从,示范推广也困难重重。“国内外经验均表明,蔬菜机械化生产是建立在蔬菜种植标准化、规模化、专业化基础之上的。”陈永生告诉记者,蔬菜种植标准化,作为蔬菜机械化的前提和基础,是目前必须加快解决的重要课题。

  “要想在我国推行蔬菜种植标准化、宜机化模式,必须遵循利于优质稳产、配套共用、机具作业三原则。”陈永生解释道,即在实现机械化生产、降低用工成本的同时,要使蔬菜作物达到或接近当地人工作业的产量和质量。为便于各生产环节和生产厂商间的机具集成配套,不同蔬菜基地和蔬菜种类间的机具互通共用,要使种植垄距系列化。此外,为便于机器采收作业,要规定种植行距最小值。

  记者了解到,近年来,各地蔬菜机械研发、推广和应用部门积极制定行业、团体或地方标准,积极推动蔬菜生产标准化和宜机化。据不完全统计,2019-2020年间,已发布实施的相关各类标准有16项,另有15项还在研究制定中。“尽管目前还存在各地区、各蔬菜种类及各生产环节标准不衔接甚至相矛盾等问题,但总体还是对蔬菜机械化起到了积极的推动作用。”陈永生评价道。

  


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