拎稳“菜篮子”该如何补齐机械化短板？

农民日报·中国农网记者　颜旭

　　当前，我国蔬菜生产机械化已从起步转入加快发展的新阶段，但机械化水平还不到40％，远不能适应蔬菜产业提质增效的需求。蔬菜机械化水平在种植区域、蔬菜种类、生产环节间发展很不均衡，主要表现为根茎类和叶菜类高于果菜类，耕整地和田间管理高于定植和收获环节，发达地区高于经济欠发达地区，北方平原地区高于南方丘陵地区。为保障我国蔬菜的供给安全，蔬菜机械化该如何发展？又该如何化解蔬菜机械化发展的痛点？针对这些问题，记者采访了农业农村部蔬菜生产全程机械化专家指导组组长、农业农村部南京农业机械化研究所研究员陈永生。

　　

　　从供给侧和应用侧分头突破

　　“蔬菜机械化发展的痛点，在供给侧表现为适用装备缺乏和购置成本高，在应用侧表现为经营规模小，宜机化条件差，标准化生产水平低，专业化服务能力弱。”陈永生进一步指出，一方面部分环节，比如快速移栽、高效收获机械仍是空白，既有部分机具性能不稳定，且品种杂、造价高、补贴少，推广十分困难。另一方面，蔬菜种植土地多为小、散、偏，实现规模化经营难度大，不适于机械作业。此外，标准化生产水平低，严重制约机具配套和机械利用率。专业化服务主体弱、服务体系利益机制不完善等也是重要制约因素。

　　如何化解痛点，陈永生坦言，一是充分发挥行业专家组协同指导作用，上下内外形成合力，尤其是部专家组要与国家和省蔬菜产业体系相关专家加强协同、共同研讨、达成共识、形成规范、一起推广。二是统筹建设高标准蔬菜基地，尤其要重视宜机化建设与改造，选择条件较好的基地，在政府支持下，协同产、学、研、推各方力量，持续开展全程机械化成套成熟技术与装备的试验示范和推广。三是在引导和支持蔬菜机械社会化服务方面，要总结已有典型，分析存在问题和困难，提出支持政策、运行机制等方面的建议。四是强化关键技术装备多学科联合攻关，重点围绕快速移栽、高效收获、智能作业等瓶颈加强研发。五是制定蔬菜机械化生产的全程技术规范、机具配置方案和机具作业规范，并对规范不断示范、验证、完善、发布、推广。比如重点围绕去年6月部专家组提出的14种典型模式先试先行。最后，要对重点机具生产厂、种植户机具购置补贴情况开展调查，在此基础上完善财政购机补贴体系、加大财政补贴力度。

　　

　　发展蔬菜机械化必须推进种植标准化

　　当前，我国蔬菜产业普遍存在经营规模小、蔬菜种类多、种植模式杂、耕地及设施不规整等问题，蔬菜机械装备研发及其选型配套往往无所适从，示范推广也困难重重。“国内外经验均表明，蔬菜机械化生产是建立在蔬菜种植标准化、规模化、专业化基础之上的。”陈永生告诉记者，蔬菜种植标准化，作为蔬菜机械化的前提和基础，是目前必须加快解决的重要课题。

　　“要想在我国推行蔬菜种植标准化、宜机化模式，必须遵循利于优质稳产、配套共用、机具作业三原则。”陈永生解释道，即在实现机械化生产、降低用工成本的同时，要使蔬菜作物达到或接近当地人工作业的产量和质量。为便于各生产环节和生产厂商间的机具集成配套，不同蔬菜基地和蔬菜种类间的机具互通共用，要使种植垄距系列化。此外，为便于机器采收作业，要规定种植行距最小值。

　　记者了解到，近年来，各地蔬菜机械研发、推广和应用部门积极制定行业、团体或地方标准，积极推动蔬菜生产标准化和宜机化。据不完全统计，2019－2020年间，已发布实施的相关各类标准有16项，另有15项还在研究制定中。“尽管目前还存在各地区、各蔬菜种类及各生产环节标准不衔接甚至相矛盾等问题，但总体还是对蔬菜机械化起到了积极的推动作用。”陈永生评价道。

　　

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