锰是一种银灰色的金属，现在已经广泛地用于黑色金属、有色金属、航空航天、电子技术、新能源材料等各个重要的部门，是一种十分重要的金属。锰对于钢铁工业尤为重要，它的加入可以提高钢材的硬度、强度、抗腐蚀能力，俗话说“无锰不成钢”。

    电解金属锰是用电解法获得非常纯净的锰金属，其含量达到99.9%，是锰工业中十分重要的一支。它是在第二次世界大战中由于军事及工业的需要而发展起来的一门新兴工业。当时只有前苏联、美国、日本等几个少数国家能够生产。新中国成立以后，由于国民经济建设和国防工业的需要，在六十年代引入了电解金属锰生产技术，到六十年代末期全国也只有上海、湖南湘潭、衡阳、天津等数家工厂能够生产电解金属锰。其产能和产量每年只有几千吨。改革开放三十年以来，随着国民经济的飞速发展，尤其是钢铁工业的飞速发展创造了极好的历史机遇。在2010年底，我国的电解金属锰产能达到220万吨，产量达到138万吨，分别占全世界产能和产量的98%和96%，其电流效率和金属回收率均居世界领先水平。在经济全球化的市场竞争中淘汰了日本CDK、东阳曹达、美国联合碳化物埃肯、克梅格等电解金属锰生产的老牌企业。

    在这轮发展机遇中，天元锰业集团利用自身的优势，依靠全国电解锰技术委员会，在当地政府的支持下抢抓机遇，实现了跨越式的发展：仅仅用八年的时间就建成了规模大、技术先进、环境友好、资源节约型的电解金属锰生产企业。

    天元锰业一期工程2008年建成投产，年产能8万吨，2010年实际产量7.98万吨，当年是全国乃至世界最大的电解金属锰生产工厂。2011年二期工程年产12万吨的电解金属锰工厂相继建成投产，其年生产能力达到20万吨，成为中国电解金属锰的主要生产企业。

    天元锰业集团非常重视新工艺、新技术的推广应用工作，在全国电解金属锰行业中首先使用RPP节能型电解槽技术、阳极液断流节电技术、PE冷却水管防漏电技术、组合式电解槽密封技术、短极距节电技术、制液工序方面采取了接力浸取技术、双氧水、空气除铁技术、高效固液分离技术，并取得了很好的效果。其产品的直流电耗为6000KWH，金属回收率达到84%，均居全国领先水平。天元锰业集团十分重视技术培训工作，已经形成制度化、常态化，形成了一支训练有素、技术过硬的职工队伍，为工厂的稳产、高产、低耗打下了坚实的基础。

    天元锰业集团地处母亲河黄河上游，集团非常重视环境保护工作：化合车间、电解车间都建有废气收集处理装置，给职工创造了一个良好的工作环境，工厂设立了生产废水收集处理装置，处理后的废水用于绿化浇灌树木、草坪，实现废水零排放，废渣由专用渣场临时堆放，正在筹建水泥厂，将来将废渣制成矿渣水泥用于基础建设。地处西部荒漠干旱地带的天元工业园正在逐步变成绿树成荫、鸟语花香的生态工业园。

    中国是一个锰资源贫乏的国家，中国的锰资源又集中在南方，中国电解金属锰厂家大多是用碳酸锰生产电解金属锰，为了不和国内的电解金属锰厂家争资源，天元锰业集团经过技术攻关全部利用国外的氧化锰矿石和碳酸锰矿石生产电解金属锰，是全国首家全部使用进口矿生产电解金属锰的工厂。

    天元锰业集团通过8年的发展走过了其他企业需要20到30年的发展历程，成为了发展速度最快、经济效益最好、环境友好、资源节约的世界锰业明珠。

    全国锰业技术委员会委员曾湘波