高温还原分解工艺

该工艺以重油和天然气为燃料，在分解炉中1000～1100℃温度下将硫酸还原分解为SO2，废硫酸中有机物则被完全分解为CO2和H2O，SO2气体经预处理后送入制酸装置生产硫酸。

高温非还原裂解工艺

丹麦托普索公司和加拿大凯密迪公司开发出了一种非还原分解废硫酸技术，只将废硫酸分解为SO3和H2O而不是还原分解为SO2，再以冷凝成酸法得到纯净的硫酸。该法的能耗和费用较低，且适合处理废硫酸盐含量高的钛白粉废硫酸和钢铁酸洗废硫酸。

掺烧工艺

采用硫酸亚铁、硫黄、煤、硫铁矿及煅烧窑散落料的混合物为原料，在静态流化床焙烧炉内焙烧，经过处理得到H2SO4含量达96%的硫酸。

化学氧化法

用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出来，从而使废硫酸净化回收。此方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，生产成本高。

萃取法

使用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废硫酸中的杂质转移到溶剂中来，从而得到净化的硫酸。此方法技术要求高，对萃取剂的要求苛刻，运行费用较高。