目前磷石膏在建材领域的利用技术相对成熟。国内已形成年产460万吨的生产能力，年消耗磷石膏约360万吨。

河南建材研究设计院有限责任公司教授级高工郑建国将碱性钙质材料及改性剂按一定比例与磷石膏均匀混合后陈化24小时，然后在一定温度下干燥、冷却至改性磷石膏含水率下降到15%以下，进行二次陈化。改性磷石膏完全可以代替天然石膏制水泥缓凝剂。然而，该项技术一次投资十分巨大。

安徽铜化集团近年来也研发出磷石膏制球状缓凝剂的新技术。该技术在水泥缓凝剂成球工艺中不需添加经煅烧后的半水石膏，而是加入自主研发的活性黏结剂，生产成本比现有工艺降低近20%，且避免了磷石膏成球时的粉尘污染。

利用磷石膏煅烧制建筑石膏粉（β-半水石膏）技术也是消纳磷石膏的途径之一。目前在国内已建成年产220万吨建筑石膏粉的生产能力，年利用磷石膏210万吨左右。但适应磷石膏特点的产能大、能耗低、产品质量优良的煅烧技术和装备严重不足。

磷石膏制纸面石膏板、石膏砌块等新型石膏建材产品的技术也是当前应用较广的途径之一。目前磷肥企业采取自制、合作、联营等多种方式，已形成了年产近3亿平方米纸面石膏板和400万平方米的石膏砌块的生产能力，年可消纳磷石膏近240万吨。

磷石膏在建材领域的另一项用途是生产石膏标砖。以磷石膏为主要原料，添加适量碱性激发剂，经成型蒸压养护后制磷石膏标砖。目前全行业已建成6套生产装置，年生产能力7.5亿块，年可消纳100万吨磷石膏。

由此可见，将磷石膏转化为建材是目前消纳磷石膏的重要途径，但与中国每年近7000万吨的磷石膏产量和已有的2.5亿吨堆存量相比，靠生产建材很难消化磷石膏。