□特约记者 王爱军

天脊集团大型煤制氨装置增产扩能改造的成功实施，在全球煤化工领域成为示范，不仅给企业带来明显的经济效益，还取得了可观的社会效益和环境效益。创造奇迹的天脊人，书写的是壮举。

大型煤制氨增产扩能改造碰头出氨，仅用了74天时间，天脊人又创造了一个奇迹。

伟大的创举变成现实，国内外知名煤化工公司纷纷急速致信天脊集团贺喜，十里天脊肥城沸腾了！全球煤化工领域沸腾了！

中国天脊，再次让世界煤化工人深深牢记。

参与大型煤制合成氨装置整个增产扩能改造工程的近300名天脊工程技术人员，紧扣环节，从严把关，积极渗透，主攻煤化工，目睹自己用智慧和汗水换来的胜利果实，他们满脸充满的是兴奋、激动、自豪、骄傲！

增产扩能改造大型煤制合成氨装置，天脊集团在重点对造气系统、变换系统、粗煤气冷却系统、煤气水处理系统、低温甲醇洗系统、液氮洗系统、氨合成系统等主要部位进行重点改造的同时，新增了硫回收装置、吸附净化装置、空分装置。

“节能、降耗、增产”这个核心目标，自始至终贯穿整个工程。经考核结果表明，成功的增产扩能改造，不仅给天脊集团带来明显的经济效益，同时也带来可观的社会效益和环境效益。

天脊集团收获煤化工，数据最具说服力。其一，新建一套年产15万吨鲁奇煤制合成氨装置需投资10亿元左右，而完成合成氨装置增产扩能改造实际投资4.78亿元，直接节约资金5.22亿元左右。其二，合成氨装置增产扩能改造后，装置合成氨年产量达到45万吨，弥补了年需外购15万吨液氨的缺口。经统计计算，2006～2009年，合成氨平均制造成本1763元/吨，而市场平均采购价为2500元/吨，这四年因不外购液氨所产生的经济效益达4.42亿元。其三，合成氨装置增产扩能改造后，单位合成氨综合能耗由2.083吨标煤/吨降至1.591吨标煤/吨，下降了23.62%，按年产45万吨合成氨产量来计算，每年节约22.14万吨标煤。2006～2009年，因节约标煤所产生的经济效益达5.579亿元。其四，合成氨装置增产扩能改造后，合成氨产量年增加15万吨，但新鲜原水取水量未增加，废水综合治理效果显著，废水高端回用减少了对新鲜原水的补充。其中，年高端回用循环水补充水240万吨、脱盐水补充水200万吨，年可节约新鲜原水取水量440万吨，综合水价3.00元/吨，同时减少440万吨/年废水排放量，排污费0.70元/吨。2006～2009年，节约新鲜原水取水量和减少废水排放所产生的经济效益为6512万元。

从最后汇总的结果来看，天脊集团合成氨装置增产扩能改造后的2006～2009年，直接产生经济效益为15.8722亿元。

还有一组间接经济效益的数据，同样值得在这里一提。

大型煤制氨装置成功增产扩能改造后，大大增强了企业抗风险能力。2008年全球金融危机以来，原料价格高位运行，其中原料煤960元/吨、燃料煤650元/吨，产品市场环境恶劣，天脊集团仍能保持盈利，拿2009年来讲就盈利16186万元。这一显著成绩，应归功于合成氨装置增产扩能改造。

合成氨装置增产扩能改造，完全满足了新增年产13万吨苯胺的氢气用量，保证了硝铵产量和出口量，持续增强出口创汇能力。同时，对下游产品结构、产量按照市场需求灵活调整，带来了强大的规模化效应。

项目成功实施后，天脊集团年均增量利润为1.25亿元。

天脊集团成功实施的这一战略举措，不仅获取的是明显的经济效益，还有可观的社会效益。

鲁奇大型煤制合成氨装置一次性增产50%扩能改造后，消除了鲁奇煤气化工艺的大量缺陷，推动了鲁奇煤制氨技术、鲁奇煤气化和相关技术的进步，在国内和国际上具有示范作用。