保护磷矿资源是开磷的坚强意志。在开磷矿区的河谷里、山腰上，到处巡视着的正是矿山的保护者———开磷护矿队。经政府授权成立的150人护矿队，日夜守护着国家优质的磷矿资源；《关于禁止职工、离退休人员及亲属参与和经营磷矿石的规定》，是开磷每一职工、离退休人员及亲属都必须遵守的“开磷宪法”。即使当地群众违反这一规定，招生、招工、“良种良肥良法”等一切工业反哺农业的惠民政策，都将不能享受。

五十多年的资源开发实践使开磷人深知，采矿是一门科学，更是一项技术密集型、资金密集型产业，更何况开磷矿区磷矿资源的赋存条件为缓倾斜中厚矿体，在世界均属采矿难题。上个世纪80年代，国家将开磷矿区的磷矿资源开采作为国家攻关课题。

不断改进采矿工艺、提高资源回收率是几代开磷人的梦想和不变的追求。上个世纪80年代末，开磷经过十余年攻关，开发出获“国家科技进步一等奖”的“锚杆护顶分段空场采矿法”，同时推进现代化大型无轨采掘设备的配套使用，使开磷采矿回收率从50%提高到70%左右，贫化率从13%降到6%，采场日生产能力从300余吨提高到1000多吨。开磷采矿水平跃上新台阶。

采矿行业的“国家科技进步一等奖”屈指可数，但开磷没有满足，继续加大采矿工艺的技术创新力度。步入新世纪，又一项获“国家科技进步二等奖”的采矿新技术“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”诞生，使开磷采矿回收率进一步提高到90%左右，贫化率下降到4%以下，技术经济指标达到世界先进水平。按照开磷矿区资源储量和年产500万吨生产能力计算，这一采矿新技术的全面推广应用，可延长矿山服务年限25年以上。

新世纪以来，开磷在不断改进采矿工艺的同时，着力推进信息化与工业化的融合，加快矿山现代化建设。如今，一座“矿山数字化、装备现代化、管理信息化”的现代化矿山基本形成。井下打眼、装药、锚喷支护实现机械化，固定操作设备、皮带运输系统、机械供风系统实现远程控制，地质勘探、工程设计等基本实现数字化、信息化、模型化，开磷矿山正向实现生产和管理控制一体化大步迈进。

2001年至2010年，开磷磷矿石生产能力从每年200万吨提高到500万吨，从业人员从4634人下降到1569人，人均劳动生产率提高了8倍，百万吨死亡率从2.86下降到0.25。

二

走进开磷矿区，一车车改性磷石膏废渣正在被充填到井下一个个采空场，在置换保安矿柱提高矿石回收率的同时，避免了山体开裂、地表塌陷，使采矿安全性大大提高，每年还可综合利用磷石膏达200万吨；矿山井下涌水随着管道汇集到大水工业园，净化处理后作为化工生产用水，仅此一项每年可减少新鲜水取水量550万立方米；曾经露天堆存占用土地、影响环境的尾矿渣，在制砖生产线上变成了一块块矿渣砖。曾经随处可见的尾矿库，在开磷矿区正逐渐淡出人们的视线。

乱采滥挖导致的环境破坏，随着《开磷矿区地质灾害综合治理规划》的实施，正逐步得以恢复。自1995年发生洪灾以来，开磷投入6000多万元用于地质灾害治理。疏浚河道、修筑拦渣坝，对矿山崩落区、塌陷区进行土地复垦，开展矿区绿化。与地方政府一道投入巨资，对受地质灾害影响的当地群众和职工实施生态移民。如今，矿区绿化面积占可绿化面积90%以上，工业废弃场所变成了现代化的养殖场。随着矿区生态环境的逐步恢复和现代化矿山的建设，开磷适时启动了矿区工业旅游。

磷石膏的综合利用因其遇水软化成为世界公认的技术难题，这似乎成为磷化工行业可持续发展的一道难以逾越的鸿沟。每年600万吨磷石膏的综合利用，更是开磷实现可持续发展必须破解的难题。

”敢于试验，敢于冒险“是开磷人的性格基因，“鼓励创新，宽容失败”是开磷人对待技术创新的态度。经过十多年数千次锲而不舍的攻关试验，开磷突破了磷石膏遇水软化这一世界技术难题，开发出国际首创、采用“一步法”生产工艺生产新型高强耐水磷石膏砖的专利技术。所生产的高强耐水磷石膏砖可用作建筑物的外墙和承重墙，成为贵州省重点推广替代粘土砖的新型建材。