草甘膦是目前世界上产量最大的除草剂品种。自20世纪90年代以来，中国已形成以浙江捷马、江苏好收成、浙江拜克开普、安徽华星为代表的亚氨基二乙酸（IDA）路线草甘膦合成工业化装置，使中国IDA法草甘膦的质量达到国外同类产品水平，产品大批量跻身国际市场，已引起国内外同行瞩目。但该生产工艺中还存在许多问题亟待解决，如能耗高、“三废”多、资源利用率低及生产成本高等。
    捷马化工股份有限公司等企业与相关科研院校近年来针对以上问题，通过采用先进的分离技术并进行了多项技术创新，初步实现了清洁生产和循环经济，获得了良好的经济和社会效益。
    IDA法草甘膦的清洁生产和循环经济主要体现在催化剂的选择，废气、废水和废渣的回收利用，以及利用膜技术分离提浓草甘膦溶液等方面。例如，在IDA法草甘膦生产过程中，以二乙醇胺为起始原料，选用Cu/Zr载体催化剂，与氢氧化钠脱氢（氧化）反应生成的亚氨基二乙酸收率高达95%，且基本无“三废”产生，使用寿命长（重复使用200批以上），并可通过比较简单的方法将Cu加以回收实现循环利用。对脱氢反应得到的尾气进行冷凝除去液体，再经水化、酸洗、二次水洗、除氧、干燥可得到96%以上的氢气供回收利用。采用固体IDA法生产双甘膦，反应收率高达97%。通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液，避免了高温蒸发浓缩对草甘膦的分解和氨释放，有效提高了产品质量和收率，水回收利用率接近100%。
    IDA法草甘膦的绿色化学合成技术体现在双甘膦空气（含氧气体）氧化法制备草甘膦过程中，利用绿色原料空气（含氧气体）作为氧化剂代替危险化学品双氧水，克服了双氧水使用过程中易燃易爆、危险性大的突出问题，大大提高了生产安全性，同时合理利用了自然资源，反应收率可达95%，草甘膦原药含量达97%以上，超过国家标准。该系列技术具有资源综合利用、高效、节能、环保等优点，是典型的循环经济和绿色化工技术，有较高的推广和应用价值。     （刘刚）