1、保证主机油箱油量到达油位的前提下，主机启动前必须启动油泵，待主机停稳后方可停止油泵，以保护主轴轴承，同时要避免主机长时间空转，

　　一般不超过60秒。

　　2、在主机空转或开机时都必须保证螺杆在运转过程中与膨化腔内壁没有任何碰擦声音。如膨化腔偏位，螺杆在运转过程中与膨化腔摩擦撞击，会大大影响螺杆的使用寿命，甚至直接把螺杆打碎，也会使生产不稳定，影响产量。

　　每次更换螺杆或拆装膨化腔后都需要对膨化腔进行调整。调整方法：图中膨化腔是通过膨化腔支撑固定在一个合适的位置上，而膨化腔支撑可以进行上下和左右的调整，调整通过两侧的2个“水平限位螺栓”和上下方向的4个“上下限位螺栓”进行，空机调整时将左右方向间隙调整均匀，上方间隙略大于下方间隙(约0.5-1mm)，可装ф195压力环作参考;当物料进入腔内螺杆会略有上浮，使得间隙基本一致而无任何碰擦声音，调整完毕后必须把限位螺栓上的螺母固定。

　　3、更换螺杆配置时，不得重敲螺杆和膨化腔及衬套，各螺杆、压力环、衬套及调整垫片端面一定要清理干净，同时主轴清理干净后涂上润滑油，以便拆装。

　　4、生产过程中必须保证物料的连续供给，断料和突然增大料量都易造成堵机，蒸汽量的供给也需要相对稳定。

　　5、检查主机实际电流是否与电流表显示电流一致，定期检查主机皮带的松紧度，一般以29Kg的力量作用于两带轮间的中点位置往下压其中一根皮带，皮带下降14(即基本为一根皮带厚度)为宜，否则就需要调整。

　　6、当意外堵机无法启动主机时建议依此按如下措施解决，直至主机转动为止：

　　①、拆开最后一节膨化腔后点动主机。

　　②、使用专用工具套上杠杆或拆开主电机护罩，人为正反方向转动主皮带轮。

　　③、如依然无法转动则需要依此拆开膨化腔来试转，直至把料清理干净为止。根据具体情况还可以向各夹套加入蒸汽升高膨化腔温度碳化腔内物料。

　　7、设备润滑：

　　①、膨化腔主轴承采用润滑油润滑

　　建议润滑油名称及代号：ISO-VG68 轴承油(室温≥0℃)

　　ISO-VG32 轴承油(-8℃≤室温≤0℃)

　　轴承座与油箱中必须定期更换新油，第一次换油时间为工作500小时，全部换新油，以后每年更换一次油。具体更换方法和细节见《TPH200安装操作保养手册》。

　　②、其它部位，每工作48小时，注润滑脂一次，建议润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-1987)。

　　其它部位主要为：

　　A、喂料器壳体两端轴承(2处);

　　B、调质器电机(1处);

　　C、调质器壳体两端轴承(2处);

　　D、膨化机主电机(2处);

　　E、进料膨化腔与轴承座连接一侧的油杯加油口(1处);

　　F、切割装置电机(2处)。

　　8、 保持膨化机及其周围的卫生清洁。