其主要手段一是通过增加离合器散热、减小冲击来减少滑摩功造成的能耗损失，达到节油的目的。传动系统方面，通过选用优质轴承，调整预紧度来提高传动效率，减小摩擦和振动；同时，提高齿轮传动的装配质量，随时调整带传动和链传动的松紧度，提高传动效率，减少摩擦、降低振动和噪声并以此来降低能耗。液压系统方面，通过改善液压系统进油滤清器的滤清效率，减少滤清损失。同时，通过尽量减少弯曲或增大弯曲角度来减小油流损失，节约能源。行走系统方面，福田雷沃通过选择合适的轮胎宽度、胎面花纹和气压，从而使机械在牵引作业时能增大与土壤的附着力，驱动作业时能有效减少滚动阻力。在电器系统方面，则采用最新节能的照明信号装置、电子仪表显示装置和防止电器线路漏电保护装置来节约电能，从而减少发动机的工作负荷。在整机布置方面，合理的使用质量配置，最大限度地发挥整机与机具匹配时的重量转移，保证牵引或驱动作业功率的充分发挥。

张鹏表示，福田雷沃重工通过大力推广使用各种节油技术并加以综合运用，以及主机结构和配套机具结构改进、合理的配套机具选择、完善的操作技术，实现了农业装备产品作业节油在10％-15％，采用节油降耗技术的同时，也推动了产品技术的不断升级。

凭借在产品节能减排技术创新等方面的诸多努力，目前，福田雷沃重工累计有10大系列，45个型号，100多个产品资源分别通过了美国EPA认证和欧盟CE认证，达到了当地环保排放标准。产品成功出口包括欧美高端市场在内的118个国家和地区。

大型+复合式 作业环节的节能

在接受记者采访时，中机美诺科技股份有限公司则提出了采用大型机具、实现复合式作业的节能降耗理念。

中机美诺科技股份有限公司副总经理崔刚认为，农业逐步实现现代化的今天，必须在现有的基础上扩大农业经营规模。拖拉机向大中型发展，不仅是我国国民经济发展的需要也是目前节能减排的需要，因为目前农村的小型农机作业效率很低，利用率也很低，相比而言，从事非农业时间比例较大，在相对的无用功中消耗了巨大的钢材、能源等，产生了巨大的资源浪费，同时也带来了巨大的污染。大型农机动力机械的使用必须与相配套的大型农具才能实现农业的规模化发展。

中机美诺目前专业生产播种及耕整地机械化装备、马铃薯全程机械化装备、畜牧机械化装备、植保机械化装备、甘蔗机械化装备、水稻种收机械化装备等六大系列、45种型号的农机产品。其中免耕播种和植保机械共28种，占产品比重的62.2%，节能减排效果明显。以免耕播种机6115为例：其作业幅宽为2.85m, 在留茬地上一次完成播种施肥作业，减少了翻、耙（2次） 平 等4次作业，降低耗油2.1kg/亩，节约成本每亩40元。

同时，崔刚指出，由于产品减少了作业次数，作业时土壤阻力较大，为了保证作业效果，在机械制造、选材及结构上都要采用更好的材质，加工及安装工艺标准更高，因此价格上就不可避免的比普通的产品高出20%-30%。但所幸的是，对于用户，并不需要额外负担产品因采用节能减排技术而高出的成本——这些产品基本上都已进入了国家和地方农机产品补贴目录，有国家资金的大力支持。

崔刚说，从近两年的市场反馈情况来看，植保系列产品和部分免耕系列产品用户反映较好，但不同地区由于土壤、气候、积温、土地规模、操作者的素质和熟练程度等不同，产品的受欢迎程度也存在着很大的差异。大型配套农具的推广应用主要还是受土地经营规模的严重制约。

走出节能减排困局

与有着明确节能减排目标和途径的汽车行业相比，目前农业机械行业似乎缺乏统一的目标和标准。有企业负责人就表示，虽然企业在节能减排的道路上通过不懈努力取得了初步成绩，但农机节能标准体系目前还不是很完善，国内缺乏统一标准，影响了农机节能减排产品的研发，国内农机行业节能减排之路还任重而道远。

崔刚对整个农机行研发节能减排产品的困境也提出了自己的看法：由于用户对产品的质量、性能、可靠性等要求越来越高，但受材质、整体工装设备、工艺流程、管理方法、劳动者素质等限制，我们国家的民族农机工业与世界上发达国家的农机企业（很多都是已建厂百年以上）相比较，差距十分明显。用户需要的是物美价廉的产品，低廉的产品竞争的结果质量难以保证，企业在投入新产品研发、质量性能升级改造的能力和资金就不能保证，因而就会出现恶性竞争、粗制滥造的恶性循环。

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