作者：黄德仕，硕士，国家饲料工程技术研究中心。饲料加工是饲料生产中一个很重要的环节，一般包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒以及成品称重打包等工序。其中，粉碎与制粒是两个重要的工序。yzyz
　　1 粉碎yzyz
　　原料的粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一。粉碎的主要目的是：增加饲料暴露的表面积以利于消化吸收，使某些原料易于处理和输送，提高物料的混合性能，提高制粒效率和颗粒质量。它不仅直接影响到饲料加工成本（电耗、易损部件），而且也影响饲料的混合、制粒质量，畜禽生产性能，饲料营养价值以及畜禽健康。 yzyz
　　1.1粉碎工艺概况yzyz
　　传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺，但随着饲料原料的多样性，要求粉碎工艺也作出了相应的调整。目前粉碎工艺有三种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比，二次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量（过世东等, 1998）。 yzyz
　　粉碎的设备主要有卧式锤片粉碎机、立式锤片粉碎机和辊式粉碎机三种。其中辊式粉碎机的粉碎粒度比较均匀，能较好地控制原料的粉碎粒度。 yzyz
　　粉碎加工工艺的评价指标有原料的粉碎粒度、粉碎粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工成本、畜禽生产性能和饲料营养价值均有一定的影响。 yzyz
　　1. 2 粉碎粒度的定义及表示方法 yzyz
　　粉碎粒度是指粉碎后物料颗粒的大小。一般表示方法主要有锤片粉碎机筛片筛孔直径法、算术平均粒径法、粒度模数与均匀度模数法、筛上残留物百分数法和对数几何平均粒径法（十五层筛法）等，其中对数几何平均粒径法最能准确地反映颗粒尺寸状况，我国国家标准《饲料粉碎机试验方法》（GB6971-1986）中粉碎粒度测定就采用此法，国际学术交流中也多采用此法。粉碎粒度的大小是影响日粮养分混合均匀度的一个重要因素，日粮中各种养分的粒度越接近，越容易混合均匀，能有效地降低饲料分级。粉碎粒度的大小对物料在加工过程中的流动性也有影响，粉碎粒度越小，物料的流动性就越差，同时由于表面积的增大，物料容易吸收空气中的水分，进一步减小了物料的流动性，给加工带来了不便。 yzyz
　　1.3 粉碎粒度与加工成本 yzyz
　　粉碎影响饲料加工成本主要表现两个方面：（1）粉碎谷物所需的能耗；（2）粉碎时每小时的产量。粉碎粒度的大小与粉碎一定量的谷物所需的能耗和粉碎加工的生产率有密切关系。随着物料粉碎粒度的减小，粉碎能耗增加，饲料加工成本也相应提高。细粉碎需要高的动力耗费，通常只适合生产高质量的颗粒饲料。yzyz
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　　饲料加工成本很大程度上反映在粉碎谷物所需的能耗。Reece等（1986b）报道，用0.8、1.6和3.2 mm孔径筛片粉碎小麦时，能量耗费分别为51.6、37.0和11.4 kwh/t；用同样的筛片粉碎玉米的能耗分别为22.0、14.8和7.0 kwh/t。筛片孔径越小，粉碎能耗越高。Healy等（1994）比较了谷物不同粉碎粒度对加工成本的影响，研究发现，粉碎粒度从900 µm降至300 µm，粉碎能耗增加，粉碎效率下降，但是对制粒能耗影响不大。Wondra等（1995a）用锤片粉碎机将玉米粉碎至粉碎粒度分别为1000、800、600和400 µm，结果表明，当平均粒度由1000 µm减小到600 µm时，每粉碎一吨玉米耗电量由2.7 kwh增至3.8 kwh；若降至400 µm，耗电量剧增到每吨8.1 kwh。 yzyz
　　饲料加工成本有时也反映在粉碎时每小时的产量。Wondra等（1995a）用锤片粉碎机将玉米粉碎至平均粉碎粒度分别为1000、800、600和400 µm，结果表明，随着粉碎粒度由1000 µm降至600 µm，产量由2.7 t/h降至2.6 t/h；当粒度降至400 µm时，产量仅为1.3 t/h。沈长山（2000）的试验研究也证明了玉米粉碎到一定粒度后，粉碎能耗加大，产量下降。 yzyz
　　1.4 对家禽生产性能的影响yzyz
　　饲料粉碎粒度对家禽生产性能也有明显的影响。多数家禽饲料加工生产者认为，饲料的粉碎粒度是饲料产品的重要质量指标。粉碎粒度过大过小，对肉鸡生产性能都有不利影响。