磷复肥行业公认的“心腹之患”是什么？很多人认为是磷矿，因为它是不可再生资源。其实，磷复肥副产物磷石膏的综合利用才是。最近两年，国内陆续有一些企业因磷石膏难以消化，越积越多，被逼陷入无限期停产。业内预计，短期内，如果磷石膏处理技术无法取得重大突破，一大批企业将面临关停命运。

　　8月26日，从金正大集团贵州瓮安基地传来消息，历经7年攻关，金正大集团在磷石膏资源化利用上取得重大进展。当日，金正大集团旗下贵州正磷科技有限公司（简称正磷科技）与北京奇典阳光科技有限公司（简称北京奇典）、贵州中能高新材料有限公司（简称贵州中能）、贵州（龙里）贵诚道路设施有限公司（简称贵诚公司）、施可丰化工股份有限公司（简称施可丰）等5家上下游企业正式签约，共同投资5.4亿元，利用金正大的全新磷石膏处理技术突破磷石膏综合利用这一世界级难题。

　　业内都知道，磷石膏处理是赔钱的买卖，磷复肥企业为此补贴大量资金，不堪重负。那么，金正大全新的磷石膏处理技术究竟实现哪些重大突破而获得这么多企业投身于其中呢？

　　独创磷石膏处理技术

　　中国每年要产生约8000万吨磷石膏，而且还有大约5亿吨的历史存量有待处理，这是一个天文级数字。“要想把磷石膏用好，首先要把产品品质做好。”金正大集团首席科学家胡兆平说，从2013年起，金正大集团紧紧抓住这个“牛鼻子”开展技术攻关，历经挫折和失败，到2019年底终于开发出独创的全新磷石膏产业化利用技术。

　　常规磷酸工艺副产的磷石膏，杂质多，由此而生产的石膏建材制品成本高、强度低，无法实现大规模应用。金正大对常规磷酸工艺进行了大胆改造，采取独创的α—石膏法磷酸工艺，磷石膏性能实现质的飞跃：与常规磷酸工艺相比，含水量由40%~45%下降到20%~25%，总磷含量由>0.8%下降到<0.2%，而且由于晶体结构改变，改性后的磷石膏可以制成高强度石膏建材。

　　“新工艺只需要在原有装置上进行简单的改造，投资少，不增加能耗，可为建筑行业提供高品质、低成本石膏建材，是实现磷石膏变废为宝的根本途径。”胡兆平介绍，该技术具有独立自主知识产权，已经获得7项国家发明专利，并得到美国、俄罗斯、比利时等6项国际专利授权，在工信部牵头组织的技术成果鉴定中被认定为“国际领先”。

　　市场前景极其广阔

　　当日，参会代表们参观了金正大集团贵州基地的石膏砌块生产线。只见刚刚从磷酸生产装置传送下来的磷石膏，经过短短几分钟搅拌，直接被注入到模板，再经数分钟冷却，一块平整坚硬的石膏砌块就呈现在大家眼前。

　　这是在线生产石膏砌块的流水线，看似平常的一幕，其实蕴藏了技术上的重大突破。贵州中能此次签约了年产1200万平方米在线生产石膏砌块项目，董事长孔凡奇说，因为磷石膏品质得到了改善，无需脱水烘干，直接生产砌块，且强度更高，实现了石膏砌块的连续化工业生产，“这种工艺将引起行业革命”。

　　新工艺产出的改性磷石膏，除了可以在线生产石膏砌块，还可以制造高强度、高附加值的石膏粉。胡兆平说，常规石膏粉，吨价才150~160元，销售半径不超过100公里，而这种工艺生产出来的高强石膏粉售价可达七八百元，销售半径在七八百公里以上。这一改变至关重要，因为磷石膏产地集中在西南和湖北，而消费集中在东部发达地区，销售半径扩大，意味着市场也扩大了。

　　贵诚公司此次签约了40万吨/年α-磷石膏制塑料填料项目，使用的就是金正大集团新型高强石膏粉。“用这种高强石膏粉代替传统的塑料填料，不仅节约了资源，还降低了成本，提高了强度韧度，可谓变废为宝。”贵诚公司董事长赵建波表示。

　　磷复肥行业的曙光

　　近几年，环保持续加码，磷石膏资源化利用已成为磷复肥行业必答题。四川、贵州等多个省份已经出台“以渣定产”的倒逼政策，即企业能消化多少磷石膏，才被允许生产相应产量的磷酸和磷复肥。

　　作为磷复肥行业可持续发展的最大堵点，金正大集团开创的新工艺，无疑给给困境中的磷复肥企业带来曙光。

　　当日，施可丰公司签约引进新工艺，对公司磷酸装置进行升级改造，生产、加工、销售石膏粉。对磷复肥企业而言，引入这一独创的技术后，不仅解决了磷石膏这一心腹大患，而且因为磷石膏中的磷酸得以最大程度的回收，由此产生的效益和节约的资源同样非常可观。据胡兆平测算，如果全国60%的磷酸装置都用上这一技术，每年大约可节约200万吨磷矿石资源。当然，由此产生的社会效益和环保效益更是无法估算。