心连心利用氨水对锅炉烟气进行脱硫脱硝。采用氨法脱硫技术对锅炉生产装置产生的烟气进行脱硫，锅炉烟气二氧化硫排放浓度低于10mg/m³，最低可达5mg/m³以下，脱硫率达99%。采用SNCR与SCR工艺，将氮氧化物浓度控制在30mg/m³内。
　　
　　

　　
　　心连心采用布袋除尘+湿式电除尘技术对锅炉烟气进行除尘，采用布袋除尘器除尘，将烟气排放含尘浓度控制在20～30mg/m³，再经过湿式电除尘器将粉尘浓度降至5mg/m³以下，除尘效率达到99.9%。
　　
　　“我们把环保当作企业生存和发展的基础！”心连心总经理张庆金表示，公司制定了《心连心环保系统目标、指标体系管理导则》，并通过《环保月报》《环保信息化评比》《生产情况通报》等手段及时进行统计、跟踪、监督和指导，构建了环保系统科学、规范、高效的“目标、指标”管理体系，保障环保目标、指标的实现和持续改进，要脚踏实地走“零排放”和“超低排放”之路。
　　
　　破解世界难题，终结“视觉污染”
　　
　　心连心对环保事业的追求，达到了“吹毛求疵”的程度。比如，连已经实现“超低排放”的设备也“不放过”，持续攻关“治好”了尿素造粒塔“冒烟”的毛病，破解了世界难题，终结了“视觉污染”。
　　
　　尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设施。据了解，在输送泵的作用下，温度超过100℃的尿素熔融液体来到造粒塔塔顶，通过转盘喷头形成熔滴自由落下与冷空气接触冷却固化成粒，在液体变固体的过程中释放大量热量，使得溶解吸收粉尘用的水部分气化，以蒸汽的形式从塔顶排出形成烟羽。
　　
　　造粒塔“冒烟现象”是行业难题，是国内外所有尿素企业正常生产的最显著标志之一，2019年以前也是心连心的一道“景观”。一名住在附近的村民说，长达十多年的时间，每天都能看到心连心4个100多米高的“烟囱”（造粒塔）中，白色的羽状烟流滚滚而出，飘行几公里，看上去“蔚为壮观”。
　　
　　这些白色的羽状烟流看着“怪吓人”，实际上主要成分是无味无害的水蒸气。
　　
　　心连心作为全国大型尿素企业，单个尿素造粒塔每小时排气量达40万m³。“2007年，我们投资2000万元在4个造粒塔上增设水洗设备，改造后蒸汽中的粉尘含量降到30mg/m³，远低于行业150mg/m³的平均水平。”刘兴旭说。
　　
　　这达到“超低排放”标准的水蒸气，给心连心带来不少“麻烦”。虽然心连心长期向周边人群普及造粒塔的运行原理和机制，但还是经常有不明真相的群众投诉企业的空气“污染”问题。为此，心连心每年都要拿出不少的时间和精力专门做解释工作，却收效甚微。
　　
　　心连心认为，给群众造成“视觉污染”“心灵污染”，也同样是不可忽视的污染。2017年，心连心决定联合相关科研单位，成立攻关小组，一举攻克尿素造粒塔冒烟的顽疾。
　　
　　“我们创新采用了干法除尘工艺，在造粒塔上加装特殊材质、特殊型号的过滤装置，把尿素粉尘颗粒进行有效过滤回收。”刘兴旭说，新的工艺中不再使用水，因此彻底消灭了“冒烟现象”，与此同时，新工艺排出空气的粉尘含量再次大幅下降，达到10mg/m³以下。
　　
　　2018年3月，经过一年的联合攻关，心连心对第一个造粒塔改造完毕，并进行了半年的观察调试完善，确认技术完全成熟后，又在2018年12月底前，把剩下3个造粒塔都进行了改造，让造粒塔“冒烟现象”彻底成为历史。
　　
　　

　　
　　今日“绿色工厂”，明日“旅游景区”
　　
　　据了解，不计科研攻关成本在内，每个造粒塔的改造成本在1000万元左右，为治好造粒塔产生的“视觉污染”“心灵污染”，心连心花了4000余万元——而在实际治理污染方面，心连心更是不惜代价，用于环保技术创新和设备升级的资金累计超过10亿元，占企业利润的40%！
　　
　　

　　
　　作为国家级“绿色工厂”，不仅是自身生产环节，心连心将环境保护的理念贯穿了从产品设计到原料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，2017年获得“中国石油和化工行业供应链十佳企业”荣誉称号。
　　
　　心连心从物料环保、污染预防、节能减排等方面对供应商进行选择和管理，推动供应商持续提高绿色发展水平。并且向供方提供的采购信息中包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。