磷复肥产业科技创新坚持引进技术与消化吸收再创新相结合、自主创新与产学研合作相结合、科技开发与技术集成产业化相结合，加速了成果产业化。2013年，科技创新驱动产业转型升级取得很大进步。

　　创新成果不断产业化

　　一是湿法磷酸工艺改进成果显现。

　　为提高磷资源利用效率、节能降耗，半水法磷酸、半水-二水法磷酸、盐酸萃取磷矿等湿法磷酸工艺改进取得成效。川恒公司自主研发15万吨/年半水法磷酸生产工艺，不仅提高了对磷矿的适应性，还攻克了设备材质关，实现了装置大型化，该项成果2013年通过中国石化联合会组织的专家鉴定。五环工程公司在吸纳国外先进技术的同时，改进了半水-二水法磷酸工艺，有效降低了设备材质要求和设备损耗，提高了对中低品位磷矿的适应性和开车率。

　　二是湿法磷酸净化技术稳步推进。

　　净化湿法磷酸替代高耗能的热法磷酸，成为磷化工的一大趋势。引进国外成熟可靠的磷酸净化技术与自有技术嫁接，企业和高校联合攻关研发的自主湿法磷酸净化等多种技术，在国内形成每年100万吨的湿法磷酸净化能力，并向下游工业级磷酸一铵、磷酸二氢钾及食品级、电子级磷酸等产品延伸，成为企业新的利润增长点。

　　贵州瓮福在引进国外磷酸净化技术的基础上，通过消化吸收和自主研发，建成年产能10万吨湿法磷酸净化装置，并在福建和达州项目上应用。云天化与四川大学合作自主开发国产化湿法磷酸净化技术，建成年产能10万吨湿法磷酸净化装置。

　　三是中低品位磷矿高效利用。

　　贵州瓮福自主研发的中低品位磷矿高效综合利用系列技术及装备的研发与集成应用技术达到世界先进水平，结合国际领先的高性能浮选剂，形成梯次选矿基础工程系统，使磷矿石入选品位大幅下降，磷精矿综合回收率显著提升，降低了开采损失率，磷资源利用水平提升。

　　湖北建成中低品位磷矿选矿装置总处理能力2000多万吨。生产企业与武汉工程大学、武汉理工大学、中国地质大学等高校合作，在磷矿选矿富集上做了大量研究，包括选矿工艺、设备及浮选药剂等的开发，并取得了一批研究成果。选矿工艺涵盖正浮选、反浮选、正反浮选、双反浮选、重介质选等多种方法，还有多项选矿技术如柱式浮选、跳汰选进行中试，尾矿化学脱镁生产氢氧化镁技术取得成功。

　　四是磷矿伴生资源回收利用向纵深发展。

　　磷矿伴生氟、硅、碘等资源的利用水平不断提升。贵州瓮福硝酸分解磷矿综合利用，同时提取稀土中试；河南焦作煌烳氟化学技术研究所自主研发的氟硅酸钠制干法氟化铝和无水氟化氢技术中试成功；贵州大学开发出磷矿石副产氟化物制备高纯度四氟化硅的方法，进行中间试验，获得一项国家发明专利；云天化国际利用磷矿中伴生硅资源制备单质硅试验研究，制得纯度99.99%的单质硅。这些新技术为企业实现转型升级、产品结构调整提供了技术保障。

　　五是工业磷酸一铵技术日趋成熟。

　　湿法磷酸氨中和直接净化连续生产技术和湿法磷酸净化制取工业级磷酸一铵技术在许多厂家应用，装置规模不断扩大。据不完全统计，2013年国内工业级磷酸一铵装置已建和在建装置能力超过100万吨。

　　发展循环经济已成共识

　　磷复肥产业在节能减排、资源综合利用，尤其是磷石膏综合利用方面做了大量工作。2013年，磷复肥产业磷石膏利用量约1900万吨，占当年产生量的27.2%，尤其是磷石膏制石膏砌块的利用量比2012年增长了5倍。一批磷石膏综合利用工作开展较好的典型企业树立了榜样。

　　化学法处理磷石膏攻关取得新进展，2013年研究成果不断涌现。四川大学与四川宏达公司承接的国家863项目——硫黄分解磷石膏制硫酸项目小试装置建成，摸索出关键节点的工艺参数，建设1万吨/年工业示范装置。云天化国际针对云南磷矿产生磷石膏的特点，开展1万吨/年循环流化床还原磷石膏模拟试验研究项目，投料试车，并对装置进行技改。合肥工业大学开展由磷石膏制备纳米轻质碳酸钙联产硫酸铵新工艺研究，进行工业化示范生产。由四川大学和中石化牵头的普光气田CO2矿化转化磷石膏工业示范项目稳步推进。

　　在水的阶梯利用方面，许多企业根据高质高用、低质低用原则，针对水质状况分别处理加以回收利用。酸性废水用于磷矿选矿技术，不仅可回收酸性废水，减少废水产生量，降低废水处理成本，还能减少硫酸和新鲜水用量。贵州瓮福把该项技术用于磷矿选矿，取得了良好效益。六国化工自主创新研发磷石膏渣场淋溶水回收技术，获得国家发明专利授权，还实现磷石膏渣场淋溶水100%回收利用。