天脊集团利用硝酸磷肥生产过程中的废弃物碳酸钙渣生产硝酸铵钙产品，科学环保、绿色能源，填补了国内空白，技术处于国内领先水平，是目前具有自主知识产权的工艺。2014年取得实用新型专利证书：ZL201420213987.0；2015年取得发明专利证书：ZL201410176494.9。

　　这是一种怎样的技术呢？

　　历经5年获得突破

　　天脊集团冷冻法硝酸磷肥技术在国内知名，但是，生产过程中会产生大量碳酸钙废渣。据介绍，天脊集团设计初期配套了利用碳酸钙渣生产28万吨水泥的装置。然而，经过20多年的运行，设备工艺严重老化，已经达不到现代社会严格的低碳高效要求。原来配套的水泥装置停运，碳酸钙废渣成为企业必须解决的难题。

　　在这种情况下，天脊集团提出利用废碳酸钙渣生产硝酸铵钙，既能解决碳酸钙废渣堆放对地下水和环境造成污染，又能把工业废弃物碳酸钙渣变废为宝。废渣提取的硝酸钙液用于硝酸铵钙生产，有效降低了生产成本。企业从2009年开始试验摸索，历时5年终于实现了工艺技术突破。

　　硝酸铵钙是目前世界上溶解度最高的含钙复合肥料，高纯度、100%水溶性，既是优质钙肥，也是高效氮肥。其独特性能包括：一是钙含量很高，且所含钙质全部为水溶性钙，作物可直接吸收，提高作物对病害的抵抗力，从而提高农产品品质，增加经济收益。二是硝酸铵钙中的氮素大部分以硝态氮的形式存在，能迅速溶解在水中并直接为植物所吸收，这使得硝酸铵钙的氮利用率较高，从而促进作物对钾、钙、镁、锌、铁和锰等元素的吸收，减少各种缺素症状。三是硝酸铵钙属于中性肥料，对酸性土壤有改良作用，可使土壤变得疏松。

　　反复试验终获成熟

　　2009年，天脊集团开展了利用碳酸钙渣生产硝酸铵钙工艺技术研究，经不断摸索，通过对多级压滤工艺、物料混合的最佳比例、造粒温度和喷头选型的不断优化，对生产工艺和设备不断调试改造，从试生产到连续稳定生产，硝酸铵钙产品质量逐步趋于稳定，工艺日臻成熟。

　　为降低生产成本，2010年初，天脊集团又直接利用硝酸磷肥装置碳酸钙转化前的粗硝酸钙液来进行硝酸铵钙生产试验研究，产品质量优良，完全达到了《硝酸铵钙》化工行业标准（HG/T3733-2004）。2014年，天脊集团获实用新型专利授权（ZL201420213987.0）；2015年，又获发明专利授权（ZL201410176494.9)。这一产品成为企业拥有自主知识产权的拳头产品。

　　硝酸铵钙新工艺包括碳酸钙与硝酸进行溶解反应，硝酸钙液经过滤、配比、浓缩、造粒、冷却、筛分、包装等工序。碳酸钙渣酸解生成的硝酸钙液用石灰乳将pH值调节至6.0～7.0后再过滤，与硝酸钙清液配比的硝酸铵液含量为60%～80%，采用圆盘式造粒机实现硝酸铵钙的连续稳定生产。通过控制硝酸钙液体的pH值，将碳酸钙中所含的钾、钠、锰、锌等微量元素重新利用起来。

　　此外，该装置加设两次压滤，进入系统的杂质更少，解决了传统造粒成品粒率低、水溶率不高等问题。

　　硝酸铵钙[5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O]生产的难点是造粒，因为该产品极易吸潮。在温度超过70℃的情况下，该产品不可能成粒，且结块严重。针对以上问题，天脊集团选择了圆盘造粒工艺，在多级压滤、调节硝酸钙液和硝铵液的混合比例、控制蒸发浓度、控制造粒温度以及进行圆盘造粒喷头选型等方面做了大量生产技术试验，不断调整物料配比、工艺控制参数，并根据生产需要进行相关设备改造，最终实现了优良硝酸铵钙的连续稳定生产。

　　经济生态效果喜人

　　天脊集团于2009年开展该技术研究，近10年生产工艺不断改进完善，先后建设两套装置。该技术成熟可靠，能够完全消耗硝酸磷肥生产过程中副产的碳酸钙渣，经济效益、社会效益和生态环境效益显著。

　　天脊集团两套15万吨硝酸铵钙项目不仅成本低，而且解决了环保难题。建成达产后，预计年产值达2亿元，利润达700万元。该技术的成功，促进企业“三废”治理、变废为宝，让企业走上循环经济之路。

　　利用硝酸磷肥生产的废弃物碳酸钙渣生产硝酸铵钙，原料成本较低；用圆盘法造粒，工艺流程及现场操作简单，生产过程连续稳定，在同类产品中有成本优势。该工艺还为碳酸钙废渣循环经济利用增加了新途径，为同类型磷复肥制造企业解决相关问题探索出一条新路，具有很强的示范意义和推广应用价值。 （图/郑连进 摄）