从建厂到现在30年了，撒可富复合肥已累计生产了1800多万吨。产品品质始终如一，没有出现过一次质量投诉。说起这些，每一个业内人士都会由衷地点赞。从当初对引进工艺的消化吸收，到后来自主创新，再到发展为独具特色的复合肥生产新技术，中阿公司走过一条并不平坦的道路。

　　1991年1月，经原国家外贸部批准，由中国、突尼斯、科威特3国合资兴建的现代化大型复合肥厂——中国—阿拉伯化肥有限公司建成投产。生产能力为年产48万吨磷酸二铵或60万吨氮磷钾三元复合肥。这是当时亚洲规模最大的复合肥生产企业。当时，中阿公司采用的法国AZF双管式反应器工艺是世界生产复合肥的先进工艺。其具有操作灵活、生产效率高、返料比低等优点，但在生产过程中，一些缺点和不足也十分明显。首先，该工艺必须使用高浓度磷酸，造成生产中的磷酸必须依赖国外进口，从而导致成本偏高。其次，干燥机管式反应器的MAP料浆造成干燥机入口处结疤，导致稳定生产的周期缩短和大量繁重的清理工作。再次，液氨储存冷冻能力不够，造成供氨量达不到设计能力要求。这些问题严重限制了装置的安稳常满优运行，并给企业经营发展带来困难。

　　针对上述问题，公司组织员工开展了大量技术革新活动，大胆地对法国AZF工艺进行改造，确定了“取消干燥机管式反应器，使用国产碎酸一铵制造NPK复合肥技术”“管道液氨直接进入管式反应器技术”两项新技术开发项目。

　　这两项技术于1994年投入应用以后，复合肥生产不仅可使用低品位国产磷酸,而且还可以用磷酸一铵部分替代进口磷酸。新技术生产稳妥可靠，产品的P2O5水溶率高、外观好，质量容易控制，尤其是在对原料的适应性、产品转换灵活和操作简单等方面具备非常大的优势。干燥机管式反应器料浆结疤问题也彻底解决，减轻了工人的劳动强度，延长了生产周期，提高了劳动效率，使装置实现了高负荷长周期运行。

　　对引进装置进行技术改造后，中阿公司的生产能力大幅度提高，引进装置的设计能力为48万吨/年，采用新技术后，产量达到70万吨/年，超出设计能力的50%，超出实际生产能力的75%；生产成本降低190元/吨，以年产量60万吨计，年创经济效益1.14亿元。这项技术在当时的国内外均属首创，先后获得河北省和国家科委颁发的科技进步奖。

　　在此基础上，中阿公司的技术人员继续对洗涤系统进行改造，把原先的单塔单器改为双塔双器，以配合生产能力的提高。对管式反应器内部结构进行了优化，使配方灵活调整成为可能。他们还对产品后处理系统进行了改造，增加了均匀布料系统，使产品质量更加均匀。大量改进工作，使生产工艺更适合中国的原料及环境，生产装置长期稳定运行。大量的技术革新集合在一起形成了一整套独具特色的生产工艺。以管式反应器工艺为核心，以高效干燥、洗涤装置，产品后处理、微量元素配料系统，其特点为生产能力大，配方可灵活调整，氮、磷、钾及中微量元素的比例可根据作物的营养特点调配，养分形态兼顾了作物不同生长期对养分吸收快慢的需求；肥料的pH值针对南北酸性土壤和碱性土壤，从而减少肥料施到土壤不会形成对土壤中微量元素的固定；针对特殊作物和高产栽培模式，还要设计加入特定的镁、钙、锌、硼等中微量元素。目前，中阿公司可常年生产100多个配方，可以较好地满足现代农业对多种专用肥的需求。

　　2002年，中阿公司应用技术革新成果，实施对现有生产能力扩大到140万吨的技术改造项目。这一项目得到原化工部、原外经贸委等的大力支持，项目于次年建成投产。如今，中阿公司高浓度氮磷钾复合肥实际生产能力已经达到了140万吨，成为中国乃至亚洲规模最大的复合肥生产企业之一。中阿公司撒可富复合肥正在为更好地满足现代农业因地、因作物的平衡施肥贡献着更多的力量。（图/文 翟怡婷 周剑波）

　　1985年，中国、突尼斯、科威特三国在人民大会堂签约，合建中国-阿拉伯化肥有限有公司。

　　中国-阿拉伯化肥有限公司现代化厂区