□本报记者刘全昌

有这么一家企业，以“创建化工行业领先的民族品牌”为企业使命，以“建设美丽化工，打造百年三宁”为企业愿景，以“专注化工、绿色低碳、智能制造、创新发展”为企业战略。不光是这么说的，也是踏踏实实这么做的，而且成就斐然。6月中旬，肥料供给侧改革调研组走进了这家企业———湖北三宁化工股份有限公司，探寻其给正处在供给侧改革攻坚阶段的肥料行业带来的经验和启发。

湖北三宁是一家故事丰富的企业，其前身是枝江县化肥厂，始建于1969年，从做碳铵起步；1996年、1997年企业开始发展磷复肥，但都是低浓度磷复肥；2005年公司建设第一套12万吨/年磷酸装置；2009年开始发展高浓度磷复肥，达到50万吨/年产能规模；随后公司又新上了己内酰胺装置，介入石油化工领域。刚开始湖北三宁是一家地方国企，1993年改制成国有控股股份制企业，2001年改制成民营企业。10年前，晋煤集团进入，相对控股湖北三宁（占股35%，但企业管理经营独立自主）。依托晋煤的资源优势以及湖北当地的磷矿资源优势，近十年间，湖北三宁实现了飞速发展，跻身中国化工百强和中国化肥20强，成为化肥化工产业一颗耀眼的新星。

湖北三宁董事长、总经理李万清指出，湖北三宁目前集煤化工、磷化工、精细化工、石油化工、工业服务业等五大板块于一体，其中磷化工是公司优势最突出的业务，其创造的利润占到公司总利润的40%以上，起着中流砥柱的作用。从企业多年发展的经验看，湖北三宁的成功主要体现在持续提升核心技术、提升精益化管理水平、产品不断调整升级、发展循环经济、探索智能制造模式、拓展农化服务等多方面。“湖北三宁的每一类产品规模在行业内都不是很大，但品质、技术、成本等富有特色，也很有竞争力。我们每一类产品都是盈利的，而且销售毛利率在行业内遥遥领先，硫铵、磷酸二铵等甚至能代表中国最高水平出口国外。”在李万清董事长轻描淡写的介绍中，湖北三宁“基因”全优的特质显露无疑。

精益化管理是湖北三宁的一项看家本领。在环保管理上，公司加强项目建设“三同时”管理，强化现场环保管理，加强环境应急管理，抓好环保硬件设施的建设和环保基础管理，连续多年来都未发生过一般环境污染事故，千人负伤率逐年降低，践行了创建环境友好型企业的良好作为。在人员管理上，公司奉行“团结人、尊重人、激励人”的管理理念，赢得了广大员工的拥戴。一是为职工规划成长通道，公司建立员工“三大序列”管理体系（操作、技术、管理）和评聘考核机制，员工可呈台阶式晋升发展，也可“Y“型走双通道复合型人才发展道路，每个员工都能找到自己对应的“座标”和晋升发展通道。二是为职工搭建学习平台。三是为职工成立奖励基金。四是为人才提供丰厚的薪酬待遇，打造幸福职工之家。

湖北三宁始终坚持“三思而行，宁静致远”的信念，走独具特色的发展之路。自2015年开始，湖北三宁审时度势，不再规模扩张，“感觉发展步子太快，各方面都跟不上。”此后，公司花主要气力降低了负债和财务成本，并进一步提升管理，强化内功，积蓄力量。现在回过头去看公司当时的决策部署，无疑是很具前瞻眼光的。

整合资源发展循环经济，也是湖北三宁重要的制胜秘笈。据公司党委书记、副总经理姚定贵介绍，湖北三宁生产的合成氨、氢气和硫酸等产品，源源不断传输到该公司己内酰胺生产基地，在这里合成己内酰胺。生产己内酰胺所需的6大原材料，只有苯需要从外地采购，其他全部自供，生产成本较同类装置降低20%左右，每年仅原料费就可节约2亿多元。

近年来，湖北三宁围绕主产品附属物展开科研和废物利用，形成新的产品。目前该公司拥有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、双氧水、环己酮、氢气等基础原材料，基本上形成了一条闭合的循环产业链，废物都得到了有效利用。“通过把廉价过剩的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾，利用合成氨的深度加工，生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥，不仅丰富了湖北三宁产品系列，而且每年可节省硝硫基复合肥生产成本1.2亿元。”湖北三宁技术负责人介绍，整个生产过程没有固体废物，既提高了产品的附加值，又消化了副产品盐酸。