化工企业生产过程中，危化品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。在已发生的安全事故中，约30%的事故是由于泄漏引起的。记者昨日采访陕西省安监局和化工企业时获悉，该省不久前制定出台了《化工企业泄漏管理指导意见》，并于最近印发给化工企业，通过加强化工企业危化品防泄漏监督管理，将事故预防关口前移，从源头上预防、减少事故发生，促进化工行业整体安全管理水平不断提升。
　　陕西省安监局危化处处长慕军告诉记者，化工企业要树立“泄漏就是事故”的超前理念，将防泄漏管理水平作为企业安全生产标准化达标的重要指标，并开展泄漏危险源辨识与风险评估，进行泄漏预防和控制工艺优化，加强泄漏工艺控制和设备泄漏管理，全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修，建立与完善化工装置泄漏报警系统以及泄漏事故应急处置程序，形成泄漏常态化管理机制，实现零泄漏、零危害、零事故。
　　记者在采访中了解到，陕西部分石油和化工企业采取切实有效的管理、技术措施，加强泄漏预防与控制管理。“参照创建无泄漏工厂的先进经验，我们正在制定、讨论实施方案。”陕西煤业化工集团渭河煤化工公司安环部部长郭小红对记者说，渭化公司通过对全厂的泄漏源进行全面摸底排查，并在危害后果评估后拟实行三类分级管理，其中工艺气、氢气、液氨、甲醇、二甲醚等危化品作为一类，对泄漏点进行风险评估，设置安全重要区域，安装完善气体捕捉设施（可燃有害气体监测报警仪），确保有效全覆盖；二类为带压的蒸汽、热水、液氮等容易造成人员烫伤、冻伤的介质；三类是常温水、压缩空气等。目前，该公司正在抓巡检质量、工艺管理、润滑管理、机泵盘车管理等无泄漏基础工作。
　　以天然气为原料生产甲醇的华电榆林天然气化工有限公司安环处处长张小飞介绍说，密闭生产、减少泄漏本身是化工企业的基本要求。该公司制定无泄漏管理制度，对重要设备安装在线监测设施，现场安装探头和报警装置，对设备运行动态实时监测，及时发现泄漏。针对一氧化碳、氢气等有毒、易燃、易爆介质，每年还委托第三方专业机构进行监测评判。
　　陕煤化集团陕化煤化工公司节能减排技改项目第一套30万吨合成氨装置投料运行后，目前正在进行第二套合成氨及尿素装置试车。该公司安环部部长段付岗介绍，该系统涉及危化品17种，包括工艺气、氢气、液氨、甲醇、液化气、硫酸等。为预防危化品泄漏，液氨装车采用鹤管新技术；硫回收装置至复肥厂间的硫酸管线用胶皮包裹法兰，以防泄漏后直接伤人。“但这只是泄漏预防措施，关键要从加强设备管理、日常维护的源头做起。”段付岗说。
　　“我们刚刚进行了化工原料泄漏预案演练。我们十分重视控制泄漏，坚持‘生产作业零事故、零泄漏、零污染、零排放’， 减少作业人员接触有毒有害物质，创建新型绿色化工企业。”西安嘉宏石化科技有限公司总经理王宏建说，加强泄漏管理，要舍得投资，引进先进技术和设备，加强要害部位、要害设备更新，淘汰落后工艺设备。
　　“现在的化工企业虽然技术更先进，生产装置超温、超压等技术问题已通过DCS、ESD等自动化控制手段得到解决，但企业生产过程中的泄漏管理还是比较薄弱。”郭小红认为，以前发现了泄漏、发现了隐患才去处理或考核，这都是事后被动管理。近5、6年来，他们企业注重事前预防，关口前移，以安全风险管理为基础提出安全管理新要求，逐渐将防泄漏纳入安全标准化管理考核。
　　化工企业生产工艺过程复杂，温度、压力等工艺条件苛刻，设备种类和数量多。当出现工艺波动、设备失效、违规操作、缺乏正确维护等情况时，均可造成易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质从设备系统的动、静密封或缺陷部位处泄漏。记者了解到，一些化工企业对泄漏不以为然，认为泄漏就是跑冒滴漏，设备不趴窝就不影响运行，实在不行了才停下来消除漏点。
　　“在泄漏管理方面，大型化工企业做得比较到位，但小化工企业差距较为明显。”慕军说。
　　“化工行业30%的安全生产事故是因为泄漏引起的，泄漏是潜在的安全隐患。泄漏管理在相关法律法规、安全技术标准中已经覆盖，但现在好多企业尤其是民营企业追求利益最大化，没有独立的安全机构和人员，在标准化、体系认证时纯粹在应付。”原陕西省安全生产科学技术中心主任、安全生产协会副秘书长李桂芳说，一些企业对泄漏习以为常，为避免停车造成的经济损失，让设备带漏运行，实在令人担忧。怎么能避免事故频发？她认为，安全准入是一方面，关键还是理念问题，目前迫切需要加强企业负责人及员工素质教育，转变传统观念。