自去年以来，合肥四方磷复肥有限责任公司作为全国万家节能低碳行动企业之一，积极落实国家发改委、工信部等12部委联合下发的《万家企业节能低碳行动实施方案》，通过引进新技术、对设备进行技术改造及调整产品结构等举措，走出了一条节能低碳发展的轨迹。
　　为大力降低产品消耗，该公司针对磷铵生产的难点和重点成立了技术攻关小组，对煤耗、蒸汽消耗进行有效控制，通过新老萃取槽串联使用，增加矿浆与硫酸反应时间，将磷萃取率提高了1%左右，每月可降低成本约15万元；通过对磷铵液氨蒸发器节能改造，用加热器蒸汽冷凝水代替低压饱和蒸汽，蒸发液氨，每小时可节约蒸汽0.5吨，不仅降低了凉水塔冷却冷凝水的负荷，每年还可节约低压饱和蒸汽3375吨，折标煤700多吨，年节约费用40万元。
　　为实现固体废物减量化、资源化和无害化处理，该公司启动了磷石膏综合利用的课题研究，完成了年产50万吨磷石膏固废综合利用项目的可行性研究报告。项目于2011年获国家工信部批准建设，并获得993万元的资金支持。该项目建成投产后，每年可处理磷石膏约50万吨，不仅消化了公司生产装置每年排放的磷石膏废渣，还可削减现有的工业固渣存量。
　　该公司还投资40多万元，更换磷铵工段老系统料浆加热器2台，节能减排效果十分明显。在同样生产条件下，供热蒸汽压力可降低0.1MPa。据初步测算，仅此一项年节约蒸汽1200多吨。
　　料浆法磷铵装置其中间产品磷酸中含有5%左右的过量硫酸，如能回收利用，不仅能降低磷铵的酸耗，还有利于提高成品磷铵中五氧化二磷的含量，经济效益巨大。该公司对工艺过程进行了改造，对原有的两个磷酸储槽进行技改，将其中一个180立方米的储槽改造为反应槽，增设搅拌装置及物料输送系统，将另一个600立方米的储槽改造为沉降槽，增设爬式搅拌器及滤渣输送系统。原工艺生产的磷铵养分为55%，采用节酸工艺后，磷铵养分可达到57%，每吨磷铵新增利润40元。
　　该公司十分注重社会效益，不断优化和调整产品结构，关闭了一套年产8万吨硫酸装置，目前正在对2009年投产的年产12万吨硫酸装置进行改造，生产焦亚硫酸钠。焦亚硫酸钠是中盐安徽红四方股份公司新区氯碱系列项目的配套项目之一，其生产线及配套设施，采用目前国内最先进的工艺技术方案路线，符合环保、安全、节能减排的要求。该项目的开工建设，是四方磷复肥公司迈出调整产品结构，走精细化工之路的关键一步，对该公司环保效益和经济效益的双提高具有十分重要的意义。
原文标题：《走出一条技术化的低碳路――合肥四方磷复肥有限责任公司节能减排纪实》