本报讯（记者王孝弟）记者近日在浙江巨化硫酸厂了解到，其硫酸装置尾气的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米，远远低于国家新出台的400毫克/立方米标准。这是该厂在国内率先将超重力脱硫技术实现工业化应用后取得的出色成果。

该厂总工程师王柏林告诉记者，针对硫酸行业新的“三废”排放标准，早在2010年12月，他们就将北京化工大学教育部超重力工程研究中心研发的超重力脱硫技术进行移植，以空塔和超重力设备进行硫酸尾气氨法脱硫工艺处理进行技术改造。项目于今年2月投入工业化运行，有效解决了硫酸尾气排污问题，使该厂二氧化硫排放水平提前达到国家推行的新标准。巨化硫酸厂由此每年可减排二氧化硫450多吨，相应减少排污费约28万元/年，同时增产亚硫酸铵/亚硫酸氢铵约1300吨，增加产值70多万元。

王柏林还表示，超重力新技术不但可用于硫酸工业的尾气处理，而且可推广至吸收、精馏、脱硫和资源化利用。下一步，巨化将在这些领域加大产学研合作和技术推广。

《硫酸工业污染物排放标准》的主要起草人、青岛科技大学环境保护研究所所长杨波教授指出，硫酸是化工行业中较大的污染排放源，二氧化硫年排放约10万吨，占化工行业排放量的9%。中国硫酸工业每年因二氧化硫排放造成经济损失达20亿元。传统两转两吸硫酸生产装置硫铁矿制酸工艺尾气中，二氧化硫排放能够达到860毫克/立方米标准的只占56%。硫酸行业急需尾气二氧化硫超低排放工业化技术，以支撑硫酸行业健康发展。

杨波认为，从巨化脱硫装置吸收效率看，使用超重力设备，其吸收率大大高于1段空塔（泡沫塔）+1段复喷复挡的两段氨法吸收工艺。进入尾气处理系统的二氧化硫含量约12000毫克/立方米，处理后尾气中的二氧化硫可降低到200毫克/立方米以下。

据了解，化工过程强化已被列为化学工程优先发展的领域，而超重力技术是其中最受关注的关键技术之一。利用该技术可大幅度提高化学反应的转化率和选择性，显著缩小反应器或分离设备的体积，简化工艺、流程，实现过程的高效节能，减少污染排放，提高产品质量。