□通讯员 吴丽申彦涛侯杰

人杰地灵的高平市地处山西省东南部，在这片面积约占全国总面积万分之一的土地上，蕴藏着丰富的煤、铁、铝钒土、钳土、硫铁矿、石灰石等资源。山西晋丰煤化工有限责任公司就坐落在这里。

走进晋丰，首先映入眼帘的是一排排整洁的厂房和崭新的工业化装置，一股现代化气息扑面而来。

山西晋丰煤化工有限责任公司总经理兼党委书记王建武在接受采访时说，晋丰公司是山西推广化肥（甲醇）行业工艺废水深度处理的典型企业，以尿素、甲醇为主要产品，目前已形成65万吨/年总氨、110万吨/年尿素的产能，年消耗百万吨原料煤、燃料煤，也是用电大户。近年来，晋丰公司加大了技术改造力度，运用大量行之有效的新技术、新工艺、新设备，不断淘汰落后的技术和设备，节能减排取得了一定的成效。他向采访组一行描述了晋丰公司“十一五”规划节能减排的总体目标：至“十一五”期末，万元产值综合能耗达到4.50吨标煤；万元工业增加值能耗达到20.10吨标煤；万元产值电耗达到6423千瓦时；单位产品能耗1253千克标煤/产品产量；化学需氧量排放总量≤70吨/年；二氧化碳排放总量≤1150吨/年；氨气排放量等指标要符合国家的排污标准。

据了解，晋丰公司在建设36万吨合成氨、52万吨尿素二期工程项目过程中，把节能减排作为重要的突破口，选用了5项国内先进的环保、节能新技术，各项污染排放将降低25%以上。据介绍，该公司在化肥项目建设中，选用了国内最大的直径8.5米吹风气燃烧炉及配套60吨余热锅炉，使吹风气燃烧更完全、余热回收更彻底；选用75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉，同时采用国内先进的环保型布袋除尘器，提高了燃煤利用率，降低了烟气中污染物排放量；用蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机，延长了设备运行周期，降低了电耗和维修费用；尿素项目采用改进型CO2汽提工艺，确保氨耗、电耗和蒸汽消耗指标达到最佳。

造气炉的改造是晋丰公司节能工作中的重中之重。由于原设计中未考虑炉条机与DCS控制系统的寻优系统联网，不能与DCS直接联接，难以实现系统寻优操作，导致造气炉煤耗高。2010年元月，该造气炉改用可以与DCS联接的7.5千瓦智能变频器调节器，达到了稳定工艺、降低消耗的良好效果，炉箅使用时间比原来延长了两个多月。同时，把造气炉筒体加高了700毫米，提高有效碳层，气化层得到稳定控制，上行温度由原来的290℃左右降到现在的250℃左右，增加了气体有效容积，增大了产气量，减少了热损失，单炉产气量每小时可增加500～800立方米。通过将空气鼓风机由电机驱动改为汽轮机辅助驱动，使过热蒸汽的能量得到充分利用，大大降低了造气车间的用电量。仅节电一项，每台造气炉每年可节约费用40万元。

图为晋丰公司对合成双甲水冷器设备进行改造的场面。