□本报记者 黄存

一年前，归属于四川化工控股（集团）有限责任公司的四川省化学工业研究设计院和四川省天然气化工研究院整合组建了四川利丰化工有限责任公司。一年过去，四川利丰的年产1万吨草甘膦原药新工艺技改工程正在如火如荼地建设中。在目前草甘膦原药价格走低、行业产能增加较快的情况下，这个新项目的前景如何？靠什么占据行业制高点？带着这些问题，记者近日走访了四川利丰化工有限责任公司总经理徐世林。

《农资导报》：您好，请您介绍一下四川利丰目前建设的草甘膦新项目是一个什么样的项目？

徐世林：年产1万吨草甘膦原药新工艺技改工程项目是四川化工控股（集团）有限责任公司（以下简称四川化工)发展精细化工、调整产业结构延伸产业链的重点建设项目之一，是四川利丰化工有限责任公司(利丰化工公司）的新经济增长点。项目于2009年初开始筹备，总投资19113万元，其中建设投资16900万元。主要建设内容包括年产1.5万吨的双甘膦中间体生产装置，年产1万吨草甘膦原药生产装置，以黄磷和氯气为原料的年产1万吨的三氯化磷生产装置，年产5800吨亚磷酸生产装置，副产物回收装置及“三废”处理系统、公用工程设施和辅助设施。

《农资导报》：这个工程的特点是什么？

徐世林：这个项目采用利丰化工公司自主开发的以亚氨基二乙腈为起始原料，经双甘膦空气氧化制草甘膦的新工艺路线，这个新工艺具有合成收率高、原药得固率高、产品质量好以及无工艺废水排放等特点，处于国内领先水平。

目前，草甘膦生产主要有烷基酯法（甘氨酸法）和亚氨基二乙酸（IDA法）两种工艺路线，在国内，草甘膦生产方法主要采用烷基酯法，但是该路线被认为是一条污染路线，特别是在国家取消低浓度草甘磷水剂的现状下，将是一条被逐步淘汰的路线。亚氨基二乙酸法是以亚氨基二乙酸为主要原料，与亚磷酸、甲醛合成双甘膦进而氧化合成草甘膦。目前，由天然气制取亚氨基二乙腈制造工艺日渐成熟，规模装置不断投产，国内95%规格的工业产品已经面市，该工艺路线表现出越来越旺盛的活力。由天然气生产亚氨基二乙腈、亚氨基二乙酸、双甘膦和草甘膦，是一条比较合理的工艺路线。

《农资导报》：在目前国内草甘膦企业众多的情况下，这个项目的竞争性在哪里？

徐世林：我们是四川化工控股（集团）的下属公司，而我公司下属四川省天然气化工研究院利用四川天然气资源优势，利用积累多年的研究经验和专利技术，目前集团公司建有年产6万吨的由天然气生产亚氨基二乙腈的生产装置。本项目从亚氨基二乙腈生产草甘膦，具有原料来源稳定、成本稳定的优势。另一方面，我公司下属四川省化学工业研究设计院自主开发成功的以亚氨基二乙腈为起始原料，经亚胺基二乙酸、双甘膦制取草甘膦的新工艺技术，具有原药产品收得率高、“三废”处理彻底、资源综合利用率高等特点，达到国内领先水平。实现了产业链的延伸，提高了竞争力。

《农资导报》：最近一两年，草甘膦产能上升较快，价格波动大。您对这个产品的前景如何看？

徐世林：目前世界上尚无可以替代草甘膦的除草剂新品种出现，草甘膦的市场需求依然是刚性的。统计数据表明，国际国内市场草甘膦需求量已达60万吨/年以上，并且仍以较高的速度增长。这些都是我们发展的契机。目前确实存在产能过剩的问题，但这也为新技术提供了抢占市场的机会。我们的项目采用自主开发的草甘膦生产新工艺，使产品收率及质量等技术经济指标达到行业领先水平，极大减少了草甘膦生产过程的废水排放量，最大限度降低对生态环境的影响，实现了资源综合利用和节能减排，并显著节水。这些都有力地提高了我公司产品的竞争力和可持续发展能力，在产品质量、生产成本及节能减排等各方面具有显著的综合优势。