本报讯 开磷集团矿肥公司近期在项目建设过程中，以实施余热发电为突破口，以促进节能减排为目标，大力推广新技术、新工艺、新设备，充分利用余热资源，走上了低碳经济的道路。

在大水工业园正在进行的120万吨/年磷铵生产建设过程中，该公司严格遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”原则，在生产环节上积极引进、推行清洁生产新技术、新工艺、新设备，切实抓好“三废”治理、努力降低能耗、降低污染排放，实现了资源的高效综合利用。

在硫酸装置生产环节，该公司引入热电氨法脱硫新技术。该技术使用氨作为尾气、烟气脱硫的吸收剂，回收硫资源，副产硫酸铵。整个工艺过程中无废水和废渣排放，属于典型的环保型脱硫技术。采用该技术后，使大水工业园尾气中二氧化硫的含量低于100毫克/标准立方米，远远低于国家规定的960毫克/标准立方米。据测算，工业园一期硫酸装置全年就可回收二氧化硫831.6吨，副产98%硫酸铵1750.18千克，年产值可达130余万元。

为更好地利用资源，该公司配套200万吨/年硫磺制酸装置建设了两台余热锅炉，利用制酸过程中产生的高温烟气经余热锅炉转化成温度450℃、压力为3.82兆帕的中温中压蒸汽，进入汽轮发电机组发电，实现了能源高效利用。园区余热发电机组装机容量2×12兆瓦，每年发电量约1.6亿千瓦时，可实现节能6.4万吨标煤，相当于减少二氧化碳排放约16万吨，减少二氧化硫排放约4800吨，氮氧化物2400吨，为企业新增效益近8000万元。

余热在满足园区熔硫、硫酸浓缩等装置生产后，仍有大量富余。为此，开磷集团积极对矿区公共场所生活取暖进行改造，首期余热取暖工程管道长2万余米，供暖面积近3万米，已于近日完成，可基本关停矿区现有5台燃煤锅炉，每年节能1428.6吨标煤以上，节约燃煤直接成本120余万元。同时，每年可实现减排二氧化碳3742.9吨。

（伍筑兴王良君）