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开磷集团项目建设走低碳之路

零零社区网友  2010-02-09  互联网

本报讯 开磷集团矿肥公司近期在项目建设过程中,以实施余热发电为突破口,以促进节能减排为目标,大力推广新技术、新工艺、新设备,充分利用余热资源,走上了低碳经济的道路。

在大水工业园正在进行的120万吨/年磷铵生产建设过程中,该公司严格遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”原则,在生产环节上积极引进、推行清洁生产新技术、新工艺、新设备,切实抓好“三废”治理、努力降低能耗、降低污染排放,实现了资源的高效综合利用。

在硫酸装置生产环节,该公司引入热电氨法脱硫新技术。该技术使用氨作为尾气、烟气脱硫的吸收剂,回收硫资源,副产硫酸铵。整个工艺过程中无废水和废渣排放,属于典型的环保型脱硫技术。采用该技术后,使大水工业园尾气中二氧化硫的含量低于100毫克/标准立方米,远远低于国家规定的960毫克/标准立方米。据测算,工业园一期硫酸装置全年就可回收二氧化硫831.6吨,副产98%硫酸铵1750.18千克,年产值可达130余万元。

为更好地利用资源,该公司配套200万吨/年硫磺制酸装置建设了两台余热锅炉,利用制酸过程中产生的高温烟气经余热锅炉转化成温度450℃、压力为3.82兆帕的中温中压蒸汽,进入汽轮发电机组发电,实现了能源高效利用。园区余热发电机组装机容量2×12兆瓦,每年发电量约1.6亿千瓦时,可实现节能6.4万吨标煤,相当于减少二氧化碳排放约16万吨,减少二氧化硫排放约4800吨,氮氧化物2400吨,为企业新增效益近8000万元。

余热在满足园区熔硫、硫酸浓缩等装置生产后,仍有大量富余。为此,开磷集团积极对矿区公共场所生活取暖进行改造,首期余热取暖工程管道长2万余米,供暖面积近3万米,已于近日完成,可基本关停矿区现有5台燃煤锅炉,每年节能1428.6吨标煤以上,节约燃煤直接成本120余万元。同时,每年可实现减排二氧化碳3742.9吨。

(伍筑兴王良君)



http://farm.00-net.com/news/8/2010-02-09/310001.html