本报讯 （特约记者 张星芒）2008年12月27日19时，四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统正式投入试运行。这是泸天化继对燃煤锅炉的石灰石脱硫系统进行技术改造之后，实施节能减排和循环经济的又一重大举措。

泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是泸天化“十一五”期间节能减排的重点项目。该项目总投资3200多万元，主要采用先进的“氨-肥”法脱硫工艺技术对现有2×130吨/小时循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理，并将回收的二氧化硫等大气污染物资源化，变废为宝，化害为利，从而实现节能减排和循环经济的目标。该项目自2008年6月正式动工后，泸天化发展计划部、生产部、热电车间和弘旭工程建设公司与施工建设单位一起，协同配合，连续作战，全力攻坚，确保了该项目安全优质高效按期投运。

泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目投用后，每小时可处理燃煤锅炉产生的34万立方米含硫烟气，累计每年可减少2608吨二氧化硫的排放，不但使净化后烟气中的二氧化硫达到国家第三期排放标准，而且可大量减少烟尘排放量。该系统在取得显著节能减排效果的同时，还可在脱硫过程中结合泸天化化肥生产装置含氨废水的处理，将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥，新增年产3.5万吨硫酸铵化肥生产能力。