本报讯 安徽省铜陵市铜官山化工公司依靠科技进步和设备技术改造，在降低能源消耗和污水达标排放上取得显著成效，仅改造复合肥生产装置干燥烟尘洗涤污水回收装置一项，每年就为企业节约水、电、物料及设备维修和易损材料费数十万元，而且生产污水全部实现了零排放。

过去，铜官山化工公司复合肥分公司生产一工段年产10万吨装置干燥烟尘洗涤污水一直采用电机功率为2.2kW的板框压滤机装置洗涤回收，且对于烟尘中细小粉尘难以全部收回，导致“漏网”的粉尘随着含有少量酸的废水一同外排，不但造成了水资源的浪费，而且外排的废水也污染了环境。针对这一状况，该公司组织设备技术人员和维修人员进行攻关，经过反复论证，最终舍去板框压滤机，采用了多级污水处理池沉降处理的技改方案。在主厂区一楼侧面兴建了一个污水沉降池，使干燥烟尘洗涤后污水和细小粉尘通过管道全部排入到污水池进行沉淀，沉淀池内粉尘经打捞后全部返回生产系统再利用，减少了资源浪费；含酸的污水经过中和处理澄清后，再利用一台小功率的循环泵打入头道工序，使废水在闭路循环下重复使用。

与技改前相比，新的干燥烟尘洗涤污水回收装置主要优点为：一是每年节电5280kW；二是洗涤后的细小粉尘再也“无缝可钻”，全部得到回收再利用，大大降低了物料消耗；三是生产废水实现闭路循环利用，每年节水5000余吨，尤其重要的是，往日直接外排的污水实现了零排放。 （程春生）