本报讯（记者 张兴刚）日前，一项针对硝酸铵冷凝废水处理的电渗析新工艺在陕西兴化化学股份公司30万吨/年硝酸铵装置应用成功，实现了废水资源化回用，硝酸铵回收率超过99%。由江苏盐城市华晖环保工程有限公司开发的新工艺，使兴化公司外排水氨氮含量小于30毫克/升，每天少排废水720吨。这是记者最近从全国化工硝酸盐技术协作网得到的消息。

据悉，目前国内已有6家硝酸铵企业引入了该工艺，电渗析工艺还适用于酸、碱、盐等生产废水的处理与回用。硝酸铵生产过程中，由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标，如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全，并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施，一些厂家采用兑水稀释的办法以实现达标排放。目前，新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨、氮标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度做了相应规定，硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业亟待解决的难题。

华晖公司历经多年攻关开发的电渗析工艺在处理硝酸铵冷凝废水时，既可将废水中的硝酸铵回用于生产系统，同时又使生产废水达标排放。据了解，该工艺分为中和调节和电渗析分离回收两部分，首先通过加稀硝酸或氨对冷凝废水中氨或稀硝酸进行中和反应生成硝酸铵，再采用膜堆电渗析法将中和调节后的冷凝液进行浓缩回收。该工艺还实现了装置压力、温度、流量、pH值的自动控制调节，确保废水处理与回用装置长期稳定运行。据硝酸盐技术协作网专家介绍，实践证明，相对于生化处理，电渗析工艺处理硝酸铵废水能达到节能减排、循环利用的效果，而且两年左右就可收回投资。

目前，电渗析工艺处理与回用硝酸铵冷凝废水技术已经开始在山东联合化工有限公司、川化股份有限公司、贵州开磷剑江化肥等6家硝酸铵企业应用，达标排放水中氨、氮指标优于国家新制定标准。