□通讯员 闻海成

近年来，随着能源及原材料价格上涨，化肥市场竞争日趋激烈，小氮肥的生存和发展遇到了前所未有的挑战。就是在这种生存环境下，河北辛集化工集团化肥有限公司通过抓成本目标管理，连续两年利润超过2000万元。今年已提前两个月完成上半年经营指标。

开出奥运年第一张罚单

2007年11月底至2008年1月，由于多种原因，辛化化肥公司设备故障率明显增多，消耗指标直线上升，月度企业利润下降三分之二。为降低烟煤消耗，大年三十，辛化化肥公司组织员工进行造气放空气回收网络配风调试，整个锅炉炉膛温度平均上升了40℃，产汽量大幅增加；大年初一，进行劳动纪律和安全生产综合大检查，消除麻痹大意和荒年思想；大年初二，分别召开中层以上管理人员会和公司班子会，围绕减负、创收、增效作出具体工作安排；大年初三，为提高造气放空气回收网络的产汽能力，组织相关人员对造气放空气回收网络吹灰装置进行技改，使烟煤消耗由40吨降至18吨以下，仅此一项，每月可降低成本30万～40万元；同日，采用非常规措施处理蒸汽包泄漏，对2#M机四段、六段气缸及活塞环进行更换。

2月18日，辛化化肥公司厂务公开栏里贴出了2008年第一张罚单，涉及人员52名，累计罚款金额达10436元。然而，就在2月份，在员工的共同努力下，生产被动局面全面扭转。与1月份相比，2月份吨氨烟煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，吨氨成本下降8%，仅两煤消耗成本下降创收65万元，企业效益提高125%。

合成氨扩能节资100万元

近年来，辛化化肥公司不断优化工艺、优化设备、优化控制，实行成本领先战略,在不断扩大自身规模的同时，肥化并举，缔造多元利润结构，使企业经济效益和市场竞争力不断提高。自2001年起，在扩大合成氨产能的同时，陆续投产了液氨、三聚氰胺、长效碳铵、无硫氨水、系列复混肥、专用肥、食品级碳铵、甲醇等新品种，并根据市场行情对产品结构进行调整。

辛化化肥公司从点滴入手，牢固树立勤俭节约、过紧日子的思想，全力推进节材降耗工作的深入进行。一是变废为宝，回收再利用。如从旧市场买回旧盘面，经过本厂员工整理，制作电盘、仪表盘50多面，节约资金1. 5万元。自购电器零配件，利用旧设备组装配电柜20个，节约资金4万余元。二是严格执行以旧换新制度。对车间使用的铝垫、铜套、不锈钢阀门、电焊枪、轴承、灯泡等物品，一律以旧换新。为杜绝浪费，规定了10种分析仪器的使用期限，使用期限内损坏的一律视为非正常损失，可以以旧换新，但要根据价值大小进行相应的罚款。三是各项工程、设备安装、办公用品等，一律比价招标采购。搞闭路水工程需要大量喷头，外购成品为每组550元，经砍价后为500元一组，若让外单位加工每组320元，他们就自己制作，并且逐段比价，核算下来成本只有120元，仅此一项，就节约资金4. 9万元。

据不完全统计，自2000年至今，在合成氨重大技改扩能过程中，辛化化肥公司自己制作设备设施多达310件套，加上积极购进旧设备，已累计节约资金100万元。难怪辛化化肥人不无自豪地说：“对很多设备设施，我们都非常熟悉，充满了感情。在我们心中，它们都有一个共同的特点———辛化化肥公司制造！”

节能减排抓大不放小

节能减排是企业持续健康快速发展的必然之路，也是企业降低成本、增强市场竞争力的必然选择。

为加强进煤质量监管，解决使用车间与煤炭供应部门之间的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭进货制度，由原来的经理及煤炭科科长总负责，改为由多个部门组成的验煤小组总负责，车车检验，共同验收签字。从2007年起，每辆煤车都要进行人工筛选煤面，并对实际重量进行扣除，平均每月扣除的煤矸石在80吨左右，一年在1000吨以上，其经济效益十分可观。在煤炭管理上，采用苫布苫盖，进厂小粒煤单独存放，控制煤炭库存数量，尽可能减少风化，降低入炉煤成本。除此之外，他们还对合成氨成本影响较大的白煤、烟煤、电、维修费、油5个单项指标进行细化，分解到各个班组，实行小指标考核，与职工交纳的风险抵押金挂钩，让每名职工、各个岗位都有指标、有任务，并成为节能减排的主力军。