□通讯员 闻海成
近年来,随着能源及原材料价格上涨,化肥市场竞争日趋激烈,小氮肥的生存和发展遇到了前所未有的挑战。就是在这种生存环境下,河北辛集化工集团化肥有限公司通过抓成本目标管理,连续两年利润超过2000万元。今年已提前两个月完成上半年经营指标。
开出奥运年第一张罚单
2007年11月底至2008年1月,由于多种原因,辛化化肥公司设备故障率明显增多,消耗指标直线上升,月度企业利润下降三分之二。为降低烟煤消耗,大年三十,辛化化肥公司组织员工进行造气放空气回收网络配风调试,整个锅炉炉膛温度平均上升了40℃,产汽量大幅增加;大年初一,进行劳动纪律和安全生产综合大检查,消除麻痹大意和荒年思想;大年初二,分别召开中层以上管理人员会和公司班子会,围绕减负、创收、增效作出具体工作安排;大年初三,为提高造气放空气回收网络的产汽能力,组织相关人员对造气放空气回收网络吹灰装置进行技改,使烟煤消耗由40吨降至18吨以下,仅此一项,每月可降低成本30万~40万元;同日,采用非常规措施处理蒸汽包泄漏,对2#M机四段、六段气缸及活塞环进行更换。
2月18日,辛化化肥公司厂务公开栏里贴出了2008年第一张罚单,涉及人员52名,累计罚款金额达10436元。然而,就在2月份,在员工的共同努力下,生产被动局面全面扭转。与1月份相比,2月份吨氨烟煤消耗下降35%,白煤消耗下降10%,吨氨成本下降8%,仅两煤消耗成本下降创收65万元,企业效益提高125%。
合成氨扩能节资100万元
近年来,辛化化肥公司不断优化工艺、优化设备、优化控制,实行成本领先战略,在不断扩大自身规模的同时,肥化并举,缔造多元利润结构,使企业经济效益和市场竞争力不断提高。自2001年起,在扩大合成氨产能的同时,陆续投产了液氨、三聚氰胺、长效碳铵、无硫氨水、系列复混肥、专用肥、食品级碳铵、甲醇等新品种,并根据市场行情对产品结构进行调整。
辛化化肥公司从点滴入手,牢固树立勤俭节约、过紧日子的思想,全力推进节材降耗工作的深入进行。一是变废为宝,回收再利用。如从旧市场买回旧盘面,经过本厂员工整理,制作电盘、仪表盘50多面,节约资金1. 5万元。自购电器零配件,利用旧设备组装配电柜20个,节约资金4万余元。二是严格执行以旧换新制度。对车间使用的铝垫、铜套、不锈钢阀门、电焊枪、轴承、灯泡等物品,一律以旧换新。为杜绝浪费,规定了10种分析仪器的使用期限,使用期限内损坏的一律视为非正常损失,可以以旧换新,但要根据价值大小进行相应的罚款。三是各项工程、设备安装、办公用品等,一律比价招标采购。搞闭路水工程需要大量喷头,外购成品为每组550元,经砍价后为500元一组,若让外单位加工每组320元,他们就自己制作,并且逐段比价,核算下来成本只有120元,仅此一项,就节约资金4. 9万元。
据不完全统计,自2000年至今,在合成氨重大技改扩能过程中,辛化化肥公司自己制作设备设施多达310件套,加上积极购进旧设备,已累计节约资金100万元。难怪辛化化肥人不无自豪地说:“对很多设备设施,我们都非常熟悉,充满了感情。在我们心中,它们都有一个共同的特点———辛化化肥公司制造!”
节能减排抓大不放小
节能减排是企业持续健康快速发展的必然之路,也是企业降低成本、增强市场竞争力的必然选择。
为加强进煤质量监管,解决使用车间与煤炭供应部门之间的扯皮,辛化化肥公司改革了煤炭进货制度,由原来的经理及煤炭科科长总负责,改为由多个部门组成的验煤小组总负责,车车检验,共同验收签字。从2007年起,每辆煤车都要进行人工筛选煤面,并对实际重量进行扣除,平均每月扣除的煤矸石在80吨左右,一年在1000吨以上,其经济效益十分可观。在煤炭管理上,采用苫布苫盖,进厂小粒煤单独存放,控制煤炭库存数量,尽可能减少风化,降低入炉煤成本。除此之外,他们还对合成氨成本影响较大的白煤、烟煤、电、维修费、油5个单项指标进行细化,分解到各个班组,实行小指标考核,与职工交纳的风险抵押金挂钩,让每名职工、各个岗位都有指标、有任务,并成为节能减排的主力军。
作为用水大户,自2001年起,辛化化肥公司对水循环系统进行技改,并于2006年3月全面完成了污水综合治理及循环回用工程,实现了污水零排放的目标,年可节约一次水300万吨,创效益420万元。