□本报记者 龚洁

作为中国中化集团公司系统内产能最大的化肥企业之一，中化重庆涪陵化工有限公司近年来大力发展循环经济，在节能减排工作方面取得显著成效。在中宣部和国资委推选的13家节能减排示范中央企业中，中化涪陵公司是唯一入围的化肥企业。据统计，2007年,中化涪陵公司内部工业水重复利用率达到95.7%，主厂区工业废水实现了零排放；硫铁矿制酸产生的烧渣全部用作水泥生产的添加剂或炼铁入炉料，综合利用率达到100%；利用硫酸高位废热发电6001万度,累计实现节能160.5万吨标煤，节水26080万吨。

中化涪陵公司地处三峡库区腹地，紧靠长江。公司以前废水直接排入长江，不仅污染环境，也造成大量资源浪费。随着三峡工程的兴建，国家加大了对长江的治理力度，也促使中化涪陵公司自觉承担环保责任。2004年至今，中化涪陵公司先后投入8000多万元用于各项技术改造、工艺升级和设备引进，对各项资源、能源进行有效利用。通过对工业废水采取“源头抓起、过程控制、分级利用和循环复用”等措施，排放量持续降低。公司原来有7个工业排污口，现在只保留了一个，并且实现了工业废水零排放。

中化涪陵公司总经理王川告诉记者，过去从长江里打上来一吨水，生产线上走一圈用掉两三百公斤，剩下的七八百公斤水又流回长江，不仅浪费了资源也导致了污染；如今公司打上来一吨水，通过各种技术，反反复复可将一吨水基本利用完毕，而且每年还从循环使用的废水中回收价值300多万元的磷资源。上世纪80年代前，每生产1吨硫酸要耗水120吨，而到了2007年只需要2.81吨；90年代初生产一吨磷酸一铵要耗水40吨，而到了2007年只需要2.03吨。由于对生产中产生的废水都进行循环复用，虽然现在的生产规模比刚建厂时扩大了几十倍，但取水装置还是原建厂时兴建的，用水量也没有增加。

现在，中化涪陵公司还将进一步依靠自主创新、调整产品结构，提高产品附加值和资源利用效率，降低单位产品综合能耗。计划建设集高新技术产业化、节能减排和循环经济于一体的10万吨/年五氧化二磷湿法磷酸净化及配套精细磷酸盐高新技术产业化工程：一期工程为5万吨/年五氧化二磷工业级磷酸及配套的工业级、饲料级磷酸盐；二期工程为5万吨/年五氧化二磷工业级及其下游配套的食品级磷酸、食品级磷酸盐和功能性磷酸盐。同时，公司还计划建设百万吨级的高强石膏粉生产线，开发系列石膏建材，力争到2015年将磷石膏的综合利用率提高到100%，使磷石膏全部资源化。

中化集团总裁刘德树表示：“节能减排直接关系到中国经济平稳快速可持续发展，中央企业要从发挥国有经济控制力、影响力和带动力的高度，切实承担起肩负的责任。同时，节能减排也是中央企业提高竞争力、实现又好又快发展的必然要求。中化集团下属生产型企业有很多，我们将进一步加大投入，依靠管理和技术创新，提高资源和能源的利用效率，保护生态环境，在实现企业持续发展的同时，造福国家和社会。”