中石化湖北化肥分公司尿素车间员工肖洪出了个“金点子”，用一元钱就解决了生产中的技术难题。

湖北化肥分公司尿素车间的散装仓库原是由人工控制卸料小车来下料的。去年底，尿素车间在卸料小车上安装了激光测距仪，用激光来测定距离，使卸料小车能自动均匀布料。这样既可以降低散装库里尿素的堆积高度，保障尿素产品的质量，员工还可以在总控室内随时监控小车布料情况，以便及时发现问题、处理问题。没想到，在安装了测距仪后又出现了新的问题。由于散库内粉尘太大，经常将激光头遮盖住，影响了激光发射，使小车无法自行移动布料，总控室内报警不断，严重影响了产品的质量。尿素车间立即召集技术人员及班组长会议，对这个难题组织攻关。各班组员工纷纷提出合理化建议：有的班组提出了采用空气吹扫的办法，但因空气中含水量太大，激光头依然无法正常工作；有的班组提出改用仪表空气吹扫，但经实验，仍然无法解决问题。

就在大家集思广益、积极寻找解决办法之时，工艺二班班长肖洪向车间提出了自己的想法：做一个管型的罩子将激光头罩住，这样既可以减少粉尘的进入，激光也可以从管口的中间射出。听完肖洪的想法，尿素车间领导认为可行。他们立即找了一个价值一元钱的一次性塑料杯作为试验材料，并动手将一次性塑料杯底挖掉，然后罩在激光头上，光束顺利从杯中射出，小车行走正常。经过了10多天的运行实验，激光测距仪再也没有出现问题，工作非常正常，尿素成品质量也得到了保障。 （张志华姜艳红）