作为农药制剂生产的主要辅助材料，目前我国每年大概要耗用35万吨有机溶剂，这些物质的大量使用对生产安全、人身健康和生态环境都有较大的隐患。最近，工信部出台的《农药乳油产品限制使用有害溶剂的实施方案》(征求意见稿)中明确指出，在行业内限制使用乳油生产的二甲苯、甲苯、苯、甲醇和NN-二甲基酰胺等5种有害溶剂力争3年内5种有害溶剂的使用量减少90%以上，达到国家的环保要求。

　　环保部污染防治司臧文超处长表示，从2012年起，环保部将每隔5年开展一次现有化学品生产、使用及有关环境情况的调查，摸清我国化学品基本信息，力争在2013年年底前完成危险化学品环境管理登记工作。在防治对象上，将逐步实现从COD、二氧化硫等常规污染物向常规污染物与高毒、难降解污染物并重转变。对此，希望国内农药企业尽早做好准备，努力实现达标排放。

　　清洁生产：积极转型迈大步

　　已经产生的三废是要处理的，不过这毕竟只是补救措施。因此更提倡功夫下在源头上，力争从源头做到清洁生产。源头工作做好了，企业在污染物排放减少的同时也减轻了不少后续处理的压力。

　　据了解，十一五期间，中化化工科学技术研究总院承担了国家科技部863项目，对农药行业的骨干品种都进行了技术研究，通过提高回收率、转化率，确定了一批清洁生产工艺，它们体现了整个农药行业技术水平的突破。该院组织实施的绿色生态农药的研发与产业化项目已于2011年1月开始，预计2015年6月结束。这个项目是国家十二五科技支撑计划重大项目之一，项目经费高达7.7亿元。

　　这个项目将把绿色、环保的理念贯穿农药的研发和生产全过程，在开发20个农药品种和关键中间体绿色生产工艺的基础上，还将研制15个环境友好型新助剂，为农药企业实现转型升级提供技术支撑，它们代表着行业的未来发展方向。中化化工科学技术研究总院高级工程师黄文耀表示，以杀虫剂中的代表性产品毒死蜱为例，传统工艺流程较长，每生产1吨毒死蜱将产生8～9吨含有高浓度无机盐和有机物的废水；采用改进催化剂后的新工艺显示，三氯吡啶酚钠合成工艺废水已经接近零排放，产品收率比传统工艺提高了12%，如果将这一技术应用在一个年产5000吨以上的毒死蜱原药生产装置，预计COD排放量减少90%，废水处理成本也将降低65%。

　　十二五期间，农药行业将先后推出12个清洁生产技术方案，一大批先进技术和清洁生产工艺在业内有望得以推广普及。在市场推动和国家节能减排政策支持下，预计2012年，莠灭净一步法绿色合成工艺、高品质甲基嘧啶磷清洁生产技术将覆盖全行业，草甘膦副产氯甲烷清洁回收技术、拟除虫菊酯类农药清洁生产技术及乐果原药清洁生产技术的行业普及率将达到80%，二苯醚类除草剂原药生产三废回收技术、常压空气氧化产二苯醚酸技术等的行业普及率将达到30%～50%。