草甘膦行业自2014年景气高峰至今历经3年的调整，基于市场低迷和环保趋严、相关政策等因素持续影响，开工企业家数自30多家减少至目前11家左右，行业供应集中度提高明显，供应格局重塑基本完成。

　　2017年，中国草甘膦产能约占全球市场的六成以上，从2017全球草甘膦分布图可看出，国内草甘膦产量集中在几大龙头企业，随着行业产能大幅度缩减，龙头集中度再次提升。

　　农药行业是行业集中度较为分散的行业，国内2000余家农药企业年销售额在1亿以上的企业占比不足10%。环保高压的背景下利于行业的不断整合和高污染的落后中小产能的退出，龙头型公司的市场份额不断扩大，未来，龙头企业话语权和竞争优势将不断提升，进一步增加龙头企业业绩成长性。

　　近期，备受草甘膦生产企业关注的《固定污染源氮磷污染防治》的解读已经公布，该文件无疑再次提升了草甘膦行业门槛，如果企业前期没有充分的技术积累和经验，将很难满足相关要求。

　　详细看来，涉磷农药企业需关注：1、推进草甘膦生产企业磷污染防治；2、作为重点行业的涉磷农药企业，要求总磷纳入排污许可证总量管控指标，安装总磷在线监测设备，开展总磷自行监测、记录台账、报送监测结果并向社会公开。

　　草甘膦生产在磷化工行业的磷污染贡献中影响大

　　草甘膦为目前全球产销量最大的农药品种。2015年，我国草甘膦行业产能约为70万吨，实际产量约为46.3万吨，产能、产量均为全球第一。草甘膦生产过程中的废水排放相对复杂，其含磷废水包括生产工艺废水和母液。同时，生产过程还产生大量废酸、低浓度废液及工艺副产物，母液处理过程也将产生部分二次副产物。草甘膦生产过程中磷元素的利用率只有60%~65%，30%~35%的磷元素进入到母液中，母液若未妥当处理，直接向环境排放将造成严重污染。

草甘膦生产企业污染治理状况及存在问题：

　　1. 草甘膦母液处理方式

　　草甘膦母液由于成分复杂、难降解有机物含量高，处理难度很大。国外的草甘膦生产大多采用亚氨基二乙酸法，其草甘膦母液采用浓缩填埋方式处理，由于完全填埋成本太高，在我国很难推广。我国草甘膦生产企业母液处理一般采用氧化法，主要有焚烧法、高温氧化法、中温氧化法、低温氧化法等。除焚烧法以外，可在母液处理过程中通过多效蒸发或者膜分离技术回收氯化钠和磷酸盐。大多数企业将上述几种工艺进行组合处理草甘膦母液，例如：膜分离回收草甘膦，浓缩母液定向转化回收焦磷酸钠；膜分离回收草甘膦，母液催化氧化回收磷酸盐。

　　2. 草甘膦生产企业污染排放存在的问题

　　一是2010年以前，我国基本都采用了将稀母液浓缩后加入草甘膦固体和助剂配成10%草甘膦水剂进行销售的方法。但这也导致大量的无机盐（氯化钠、亚磷酸钠等）进入环境和水体，引起了土壤的板结和盐碱化。2009年农业部、工信部第1158号公告，明确草甘膦10%水剂在2009年度停止生产，2011年底停止销售和使用。这就意味着高浓度母液需要进行有效处理。较大规模的草甘膦生产企业已经采取措施对母液进行了回收利用，对废水进行了有效处理，但其余停产企业中有未生产、未注销、未建设污染治理或母液回收设施等情况，存在复产排放污染物的风险。

　　二是个别草甘膦生产企业对母液的回收处理工作存在缺陷。一方面体现在无母液处理回收工段，母液可能掺杂在其他低浓度生产废水中直接排放，或进入生化工段简单处理后排放的情况；另一方面体现在企业跑、冒、滴、漏情况严重，母液及其他有毒有害副产品没能妥善处理处置。