华夏巍巍屹世中，七十春秋忆峥嵘。贵州磷化集团作为中国乃至全球磷化工行业巨子，它是怎样一路走来？站在新的历史起点，它又将肩负怎样的使命？且听磷化集团董事长何光亮的阐述。

　　巨轮出航

　　2019年6月26日上午9时，贵州磷化集团总部大楼，由瓮福（集团）有限责任公司和原贵州开磷控股（集团）有限责任公司整合重组而成的贵州磷化（集团）有限责任公司正式宣告成立。至此，中国磷化工两支重要力量汇集在一起，成为中国磷化工航母级企业、全球磷化工行业的重要力量。

　　回想当时的情景，何光亮仍有些激动。作为这艘巨轮的掌舵人，他自然知道自己肩负的沉甸甸的责任和使命。

　　何光亮说：“贵州磷化集团的成功组建，标志贵州省磷化工产业向着高端化、绿色化、集约化的高质量发展道路迈进了重要一步。这既是贵州乃至全国磷及磷化工产业的大事，也是中国磷化工打造全球影响力和引领力的重要标志。”

　　据悉，磷化集团计划用3到5年，打造成为营收超千亿元的行业领军企业，打造成为全球磷及其共伴生资源高效利用的一流企业，打造成为生态优先、绿色发展的一流企业。

　　艰苦创业

　　何光亮回忆说：“在我国磷肥的发展史上，无论是瓮福，还是开磷，我们都肩负发展国产高浓度磷复肥产业的使命，扭转中国依赖进口肥的局面。我们做到了！”

　　1958年10月，成都军区教导团的一百多名转业青年军官来到深山中的贵州省开阳县金中镇，披荆斩棘、人拉肩扛，建成国家第二个五年计划重点项目——开阳磷矿（原开磷控股集团前身）。历经30年，1988年，开磷建成150万吨/年大型磷矿石生产基地。但由于当时国内磷化工基础弱，高浓度磷复肥生产仍是空白，依赖进口。

　　在“八五”、“九五”期间，国家投入巨资，引入当时国际先进磷肥生产技术，建设了五大高浓度磷肥基地。1990年，我国最大的磷矿肥结合项目瓮福矿肥基地（瓮福集团前身）在贵州福泉应运而生，自此，拉开了中国磷化工强势崛起的序幕。

　　2002年，瓮福与四川大学合作，完成“磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵的清洁工艺”和“多级利用反应热加工固体磷铵的封闭循环系统”两项国家“863”计划课题，找到了完全适应我国磷矿资源特点的清洁生产工艺，成为我国高浓度磷复肥工业发展的主导技术路线，并实现装置国产化，使国内磷酸二铵、磷酸一铵单套装置投资降低了一半，产能扩大了一倍。

　　2004年，“大型料浆法磷铵国产化装置”获国家科技进步二等奖。这项技术在全国免费推广了50多套装置，为短短几年时间实现国内化肥供给自足做出了重要贡献，履行了国家赋予的崇高使命。到2014年，我国一跃成为全球化肥第一大出口国。

　　何光亮说，在贵州磷化集团产业发展过程中，技术创新发挥了极其重要的作用。目前集团累计申请专利2700余项，授权专利1600余项，多项技术处于世界一流水平，技术创新综合实力在国内外行业中处于领先地位。

　　及至今日，通过几十年艰难创业，贵州磷化集团旗下的瓮福集团与原开磷控股集团已形成了以贵州福泉、开阳、息烽为核心，甘肃金昌、四川达州、福建上杭、江苏瑞阳、内蒙赤峰为支撑的8大生产和研发基地，年销售收入近800亿元，每年磷矿开采能力超过1700万吨，磷酸生产能力超过400万吨，高浓度磷复肥及新型肥料生产能力超过800万吨，合成氨生产能力超过140万吨，湿法净化磷酸生产能力达到100万吨，无水氟化氢生产能力9万吨，在国际国内磷化工行业内具有重要影响力。

　　绿色发展

　　何光亮说：“相较于磷化集团在生产能力、开采能力、工业产值、磷酸生产、销售收入上的世界或全国排名，我更在意的是资源综合利用效率及其对应产生的经济效益方面的排名。因为资源是有限的，一个企业最大的竞争力就是谁能用更少的资源创造更大的价值。也正是这样，我们的原则是把磷矿石‘吃干榨尽’，即要绿色发展。”

　　何光亮说：“目前化肥行业产能过剩，市场竞争激烈，盈利能力逐年下降。同时，由于种植结构变化，以及种植集约化、规模化不断发展，化肥需求也随之发生变化，传统化肥面临更大挑战。作为高浓度磷复肥产能超过800万吨的企业，贵州磷化集团下定决心大力调整产品结构，不断提高磷资源的梯级利用水平。与此同时，我们将以4R养分管理理念为指导，积极响应化肥‘减施提质增效’行动。”