“秸秆生物质水稻育秧盘效果虽好，但那可是‘纯手工制品’，必须要用机器实现大批量生产才有推广应用价值。”孟庆昱说，我自己琢磨出来一个大概的工作原理，去山东找了一家机械加工实力很强的企业做样机。

信心满满的孟庆昱爽快地向该企业交了20万元的订金准备敬候佳音。两个月后他们接到电话，便连忙赶到山东。到厂里一看，矫丽荣惊得话都说不出来，造出来的样机根本达不到秸秆生物质水稻育秧盘的工艺要求，20万元就这样打了水漂。

孟庆昱回到家中忧心如焚，整天在想设备该如何改进。一段时间下来他失眠了，每天只能睡两个小时。“我当时特别担心他，就偷偷给他吃安眠药，很怕他身体熬垮了。”矫丽荣说。

2011年10月，孟庆昱偶然结识了一位机械设计专家，向对方阐明自己想法后对方欣然相助，两人合作开始自行研制生物质育苗营养钵成型机。这样一干就是3年，先后投入500多万元，经过6次彻底改造，机器终于研制成功。“为了这套设备我把家里的3套房子都卖了，最困难的时候家里只剩2000元，没有材料就去废品收购站找。幸好，最后我们挺过来了。”孟庆昱说。

2014年，秸秆生物质水稻育秧盘开始量产，1盘2元，当年就卖出去10多万盘，很受农民欢迎。李仁扳着指头给记者算了笔账：“买秸秆秧盘我花了3200元，看起来比买土贵。但我省了酸、肥、药的钱，这也要一千多元呢！总体算下来成本差不多。秸秆育苗盘根好插秧不丢苗、发病率低，不需要补苗，正常节省补苗费50元/亩，提前成熟可增产200斤/亩。”

“今年我们的销量达到100万盘，下一步准备发展加盟商。”矫丽荣说，每条生产线年消耗秸秆量1—2万吨，也就相当于2000—4000公顷土地的秸秆，生产的秧盘产品可以满足1—2万公顷水稻育苗的需求，经发酵的秧盘随秧苗插进地里本身也有一定肥田功效，使秸秆产生更大的价值。

“把秸秆变成育苗的基质，此前有很多研究，也做过小试的成果，但是能够发展到这种程度，也是我第一次见到。”吉林大学植物科学学院教授崔金虎评价道，这可以说是水稻育秧方式的一次变革，可以缓解育秧对土地资源的过度消耗。他们创造了一条全新的秸秆再利用产业链，避免秸秆简单还田所造成的影响耕作、“吞肥”等问题，为水稻生产全程机械化奠定了基础。

                            秸秆粉碎加工现场

                            生物质秧盘生产线

                           生物质秧盘烘干流水线