孙红梅 袁金来

编者按

今年，山东省玉米机收率达到了71.51%，成为全国玉米生产全程机械化第一省，这其中山东省玉米收获机制造企业功不可没。十年来，在玉米机收战略的引导下，山东省玉米联合收获机生产企业达29家，生产能力占全国的80%，形成了玉米收获机制造的产业集群，从早期的玉丰、大丰和国丰，再到巨明和金亿，直至福田雷沃重工的强势介入，产品从背负式、互换割台式到自走式玉米联合收获机，为山东乃至全国的玉米收获机械化作出了重要的贡献。从本期开始，本报将推出系列报道，报道山东省玉米收获机制造企业在山东省实现玉米收获机械化过程中所发挥的重要作用。他们在配合山东省玉米机收战略的同时，也成就了自己。

 

提起郑继立，业内人士大都知道他，因为他研制了我国第一台背负式玉米收获机，而山东玉米机收率的提升，也处处有着国丰的身影。见到郑继立，谦逊的他一再强调，国丰能走到现在，离不开山东省农机办、推广站以及鉴定站的领导，“有困难找省办”已成为公司在发展过程中不知不觉形成的共识。

据郑继立介绍，1995年，他还是山东玉丰机械集团的总经理，当时玉丰集团主要给山拖做配件，但他意识到，靠给别人做配件容易受制于人，企业要得到长远发展，必须要有自己的拳头产品。而萌生研发玉米收获机则主要是考虑到，那时全国已有小麦收获机生产企业，小麦机收即将进入高潮，在没有技术储备的情况下，如果跟在别人后面，永远赶不上。而玉米作为我国的主要粮食作物，将在小麦收获实现机械化后成为另一个机械化收获的重点。“当时我们用卖拖拉机配件挣的钱来研发玉米收获机，由一个研发小组来实施。当时也没想到研发可靠适用的玉米收获机竟然这么难。”郑继立说，为了找到试验田，他把自己家地里种的桑树全给毁掉，用来种春玉米。“当地领导高度重视，亲自到田间观看机械作业情况，给我们很大的鼓舞，1996年实现规模生产200多台，仅在兖州就销售了100多台。当时市里下文件专门进行推介。”

然而，这200多台背负式玉米收获机在使用中遇到了意想不到的问题。因为各地甚至同一地方农民种植玉米的方式不一样，行距有大有小，而那时生产的背负式玉米收获机为了解决这个问题，用几个螺丝来调整行距，结果在使用过程中机械的可靠性大打折扣。为了解决这个问题，郑继立又带领研发小组进行了不对行收获机的研发，“我们对玉米收获机的喂入装置进行了革新，采用先拨禾后扶导的全新结构方式，加大拨禾角度加长拨禾链，提高机械作业适应性，实现了不对行收获。另外，为提高作业质量，对关键的摘穗辊进行突破，因为摘穗辊是玉米收获机的主要核心部件，它的精度提高了，产品的质量自然提升。传统玉米收获机械使用的摘穗辊多为铸造工艺制作，使用寿命短，容易变形损坏，导致机械作业可靠性差，作业质量不稳定，农民不满意，我们通过大量的研究实验，最终采用无缝钢管做摘穗辊，将精铸的摘穗钩焊接在摘穗辊上，大大提高了机械作业的可靠性和收获质量。这两项技术成为我国玉米收获机在技术结构上一次具有里程碑意义的革命。”

正是由于以郑继立为首的玉米收获机研发小组在玉米收获机研发中所取得的成绩，2000年底，全国农业科技跨越计划农机化项目——悬挂式玉米联合收获机中试落到了山东，农业部将220万元的无偿资金交给了山东省农机办。山东省农机办组织省农机技术推广站、玉丰等单位，进行联合攻关。经过一年多的努力，该项目于2002年9月在山东章丘验收，经专家组验证，“悬挂式玉米联合收获机”在性能优化方面取得了突破性进展，机械的地区适应性和使用可靠性取得了大幅度提高，各项性能指标达到了玉米收获的农业技术要求和推广的标准，技术工艺处于国内领先水平。

而这一段时间也成为改变郑继立命运的关键时期。“2002年，社会上流行一种观点，认为进口玉米价格比我们自己生产成本还便宜，玉米种植不受重视，玉米收获机械生产企业也被社会冷落。2002年7月，在众多外因的影响下玉丰被迫改制，当时我的心情很凄凉，我们为之奋斗八年的产品无奈下马。” 省农机推广站站长董佑福说的一番话，改变了他的命运，也就有了现在的国丰，“董站长说，这棵树是你栽的，果子马上熟了，可你却要不干了。”

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