□江海
如今,中国尿素生产已进入“大装置时代”。尿素装置的大型化,将给市场带来深远影响。现在不少省份每年尿素需求量也就100万吨左右,一个年产能300万吨的尿素企业,相当于可为三个省份提供一年的尿素用量。因此,这些企业的一举一动,价格或涨或跌,生产满负荷或停车检修,都会引起市场的广泛关注,也会引发行情波动。这些大装置尿素企业越来越成为市场行情的引领者。
以前尿素装置年产能52万吨就算大化肥,行业统计数据显示,今年年产能超百万吨的厂家已达两位数。山西天泽尿素年产能300万吨、河南心连心尿素年产能280万吨、内蒙古中煤能源尿素年产能175万吨、江苏灵谷尿素年产能170万吨等。大装置的兴起,给尿素企业带来了明显的成本优势和规模优势。
今年4月,山东瑞星集团二期粉煤气化工程点火。该项目总投资26亿元,项目核心技术世界领先,粉煤加压气化炉、空分、净化等关键装置均为全国同类最大规模。项目达产后,瑞星集团将新增年销售收入40亿元、利税4亿元,尿素年总产能突破300万吨,单厂产能居全国第一。
据了解,瑞星集团使用粉煤加压气化技术后,尿素的生产成本每吨可降低360元左右。拓展了原料煤的种类,由原来只能使用山西无烟块煤扩大到当地的烟煤、块煤、籽粒煤和粉煤等各种煤炭均能用,原料采购成本降低;原料煤的利用率提高,每生产1吨合成氨的用煤量由原来的1.5吨下降到1.2吨,原料煤的利用率由传统工艺的80%提高到97%,煤耗大大降低;同时电耗也大幅降低,每生产1吨合成氨的耗电量由原来的1400千瓦时下降到800千瓦时,电耗降低超过四成。
河南心连心的优势也非常明显。据该公司总经理张庆金介绍:“目前心连心吨尿素煤耗、电耗分别为615千克、740千瓦时,消耗远低于行业平均水平。特别是2013年底投产的‘45·80项目’,率先采用了水煤浆工艺,这使得我们的生产成本比传统工艺降低13.5%,比行业平均水平低31%,达到行业最高水平。”
笔者从不久前由中国氮肥工业协会举办的2017年中国氮肥、甲醇技术大会上获悉,中国氮肥、甲醇大型装置国产化加快,“十三五”可能成为行业创新发展最为优异的时期。中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示,近年来中国合成氨、甲醇生产装置大型化发展步伐不断加快,具有中国自主知识产权的大型先进煤气化技术,例如航天粉煤加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、科林气化炉等相继推广应用,自主合成氨、甲醇净化技术达到国际先进或领先水平。此外,成功研发和陆续投运相应的技术装备和催化剂,突破了国外垄断,合成氨生产大型化进程加快。
目前国内自主设计、采用新型煤气化技术的单套60万吨合成氨示范装置在沧州正元运行良好,采用固定层间歇煤气化技术的单套50万吨合成氨示范装置在山西天泽稳定运行,还有一批采用国产化技术的60万吨合成氨装置正在建设和运行中。“可以肯定,今后尿素产业的大装置将会越来越多,并且是国产技术唱主角。”顾宗勤说。
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