人类健康受黄曲霉毒素的危害主要是由于食用被黄曲霉毒素污染的食物。对于这一污染的预防是非常困难的，其原因是真菌在食物或食品原料中的存在是很普遍的。国家卫生部门禁止使用该严重污染的粮食进行食品加工生产，并制定相关的标准监督企业执行。但对于含黄曲霉毒素浓度较低的粮食和食品无法进行控制。在发展中国家，食用被黄曲霉毒素污染的食物与癌症的发病率呈正相关。亚洲和非洲的疾病研究机构的研究工作表明，食物中黄曲霉毒素与肝细胞癌变呈正相关。长时间食用含低浓度黄曲霉毒素的食物是导致肝癌、胃癌、肠癌等疾病的主要原因。除此以外，黄曲霉毒素与其他致病因素（如肝炎病毒）等对人类疾病的诱发具有叠加效应。

3 脱毒处理

轻度污染的饲料原料经脱毒处理使毒素含量符合卫生标准后可利用。主要的脱毒方法有：

3.1 除去法

主要是采取挑选霉粒、加工去毒，可水洗，可浸泡，也可用吸附剂如活性炭、膨润土、沸石、硅藻土或甘露寡糖来吸附，去毒效果不错。经脱毒处理后的日粮中黄曲霉毒素不超过50毫克／公斤就可作为猪饲料。

3.2 灭活法

常用的有三种，①加热处理法：黄曲霉毒素虽然对热稳定，但在高温下也能部分分解；②碱炼法：原理是破坏黄曲霉毒素的内酯环使之失去毒性，花生、玉米均可用此法；③石灰溶液和盐类去毒，首先用石灰乳水、纯碱水或草木灰水浸泡整粒的污染黄曲霉毒素的玉米2～3小时，然后用清水冲洗至中性，两小时后烘干，去毒效果可达60％～90％。

4 防治对策

4.1 注意对原料的管理

尽量选择对霉菌敏感性不强的饲料作物：收获和储运过程中应尽量避免磨破、压碎、鼠啃、虫咬，特别是避免玉米、花生等谷物的表皮和外壳损伤。破碎的花生易污染黄曲霉。贮藏室应避免过湿、通风不良及堆放过多过久。

4.2 加强对原料的采购管理

原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关。因此，采购管理至关重要。要努力提高采购人员的综合素质（如原料知识、原料管理知识、敬业精神）。采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料，对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购，切勿低价收购不合格原料，以次充好。采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收。特别是水分含量问题。玉米是成品料的主要原料，玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。南方地区的梅雨季节时，一般原料的水分含量应低于12.5％，玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在 14％以下。

4.3 强化原料的贮存保管

原料贮存也是一个重要问题，如果仓库漏水、阴暗、潮湿、老鼠出没就很容易促使黄曲霉生长，因而影响产品质量。在原料贮存中，一定要注意空气、湿度、温度等的控制，要严格按照“先进先出”的使用原则，要及时清理已被污染的原料。可使用的方法有：控制贮存环境的温度、封闭隔氧贮存、气调贮存、低温通风贮存及辐射法。例如把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋，装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长，也可以添加防霉剂（如丙酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠等）。

4.4 重视饲料生产过程

首先是湿度问题，我国对饲料产品中的水分含量已有明确的规定：①猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高于14％，在南方不高于12.5％。但如果平均气温在10℃以下的季节或出厂到饲喂期不超过10天或配合饲料中添加有规定量的防霉剂的话，水分含量可以增加0.5％；②猪、鸡浓缩饲料的水分含量在北方不高于12％，南方不高于10％。在颗粒饲料生产中：要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度，以防止冷凝水进入调质器，蒸汽压一般应控制在0.35～0.4MPa，水分控制在15％～16％之间较好；要注意调质时间，一般应控制在10～30分钟，调后的粉料水分不超过10％为好，或调后的含水量和调前的相差应小于0.5％；要选好冷却设备，控制好冷却时间和冷却温度；装袋前要严格检测饲料的含水量。

其次是温度问题，要注意控制蒸汽的温度（80℃±2℃）；要注意冷却时间和通风量以及对冷却后颗粒料温度的推测，防止料温与室温相差过大，料温应高3℃～5℃。

4.5 切实搞好饲料贮存

仓库要通风、阴凉、干燥、清洁没有霉积料，其次堆入要规范，应与窗、壁保持一定的距离，贮存时间长的话还要定期翻动通风。再次是防霉剂的使用。现在多用丙酸盐类防霉剂，如克霉灵、除霉净、霉敌101、露保细、万路保、克霉霸、露保细盐、露保细NC、万香保，具体使用方法是：密封包装的含水量12.5％～13.5％的颗粒料贮存1个月以上，应添加0.3％的丙酸钙。水分在11.55％～12.5％的粉料贮存2月以上的则加丙酸钙0.15％。南方地区由于雨水较多，3～5月间最好添加0.2％～0.4％的丙酸钙或丙酸钠。除丙酸及其盐类外，还可用山梨酸及其盐类，苯甲酸和苯甲酸钠，甲酸和甲酸钠、甲酸钙。目前国际上多采用复合型的防霉剂，如万香保、克霉霸等。